教學實驗室設備批發推薦“本信息長期有效”

精細化工生產線之笨甲酸生產工藝

本項目為一套笨甲酸生產裝置,年生產能力20000噸。化工廠由生產裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設施組成；儲存設施由埋地儲罐、料場、倉庫等組成。精細化工生產線之笨甲酸生產工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關閉進料閥門，打開升溫閥進行升溫，溫度升到120℃時，開啟空壓機，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應8-10h后，氧化完畢。催化劑評價裝置評價目的評價方法的選取實驗室工藝評價流程常以催化反應器為核心,在催化反應器中裝填催化劑,配制需要的原料氣,在擬定的溫度壓力和流量下進行催化反應效果的評價,進而獲得催化劑樣品的相關活性數據。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關閉真空，進行升溫，釜溫升至180℃時，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變為工業級笨甲酸，經冷卻結晶后，切片成為粉末狀，經計量通過包裝機裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗合格入庫。

多功能干燥實驗裝置

催化劑評價裝置基于還原反應的研究

關于催化劑評價裝置與還原反應，以氧化石墨烯、明膠為原料，經冷凍干燥及高溫碳化之后，得到了從明膠中得到的摻雜氮的碳片層包裹氧化石墨烯的新型催化劑。利用掃描電鏡、透射電鏡、X-射線衍射儀和旋轉環盤電極表征了化合物的物理特性和氧氣還原反應的催化性能。精細化工產品采用間歇生產，生產工序多，而且各工序技術特點和操作不同，因此要求較高的操作技能。在氧氣飽和的0.10 mol/L KOH電解液中，該化合物對氧還原反應表現出明顯的電催化性能，起始電壓為?0.11 V，在燃料電池和金屬空氣電池領域有潛在應用前景。

由于燃料電池不僅具有比鋰離子電池更大的能量密度，而且還具有低成本、安全可靠、綠色環保等特點，被認為是新一代能量儲存與轉換裝置。作為燃料電池的陰極反應，反應非常遲緩，需用催化劑促進其反應進程。金屬Pt基催化劑由于其優異的催化性能，一直被認為是促進ORR的zui佳催化劑。然而金屬Pt價格高昂，資源匱乏，限制了燃料電池的規模化生產和商業化應用。預防和減少泄漏可以節能降耗，減少物料和能量損失，提高企業經濟效益。因此，人們在開發低成本、性能高的催化劑方面進行了積極探索，其中，在堿性介質中具有良好性能的摻氮碳基復合材料受到了廣泛關注。石墨烯因具有優異的電學性能常被用來制備ORR催化劑材料，然而石墨烯制備工藝復雜、所需強酸對環境污染嚴重，且生產成本較高。因此，摻氮石墨烯/碳基復合材料不僅體現出石墨烯優異電學性能，也大大降低了催化生產成本。

關于催化劑評價裝置與還原反應的的關系以氧化石墨烯、明膠為原料，在明膠水溶液中充分分散，經冷凍干燥及高溫碳化后得到摻氮石墨烯/碳基氧氣還原催化劑。利用XRD和SEM、TEM對催化劑的相結構和微觀形貌進行表征。又因為重復的單級操作所需的設備龐雜，能量消耗大，且因產生中間餾分使產品收率降低。在氧氣飽和的0.10 mol/L的KOH電解液中，利用催化劑評價裝置評價了復合催化劑對ORR的催化性能。

催化劑評價裝置

萊帕克化工原理實驗裝置泄漏管理

包含危險化學品或危險化學品混合物的原料、中間產物、終產物以氣體或者液體的形式，通過多種類型的連接點，例如法蘭、螺紋連接等，或通過容器、反應器、換熱器、塔器、管道、壓縮機、機泵、法蘭、閥門、管件、儀表和特定類型的工藝設備的缺陷，非計劃不受控制的進入外界環境。因此，人們在開發低成本、性能高的催化劑方面進行了積極探索，其中，在堿性介質中具有良好性能的摻氮碳基復合材料受到了廣泛關注。

教學實驗室設備批發

化工原理實驗裝置發生泄漏的主要原因有許多種。針對化工原理實驗裝置泄漏的主要原因文中提出了加強生產工藝和結合化工原理實驗裝置的工作特點及介質的成分特點進行分析，有效的保證了化工原理實驗裝置的密封性。

釜式反應實驗裝置