工業制氧機優惠報價「海宇」

我國對變壓吸附制氧技術的開發起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術；20世紀70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業領域已經得到了廣泛的應用。20多年來，由于技術力量分散，相互之間缺少聯絡，我國的變壓吸附制氧技術發展緩慢，同國外的差距越來越大。低流量氧療和氧保健無需專門指導效果快速而肯定有益而無害，氧療有及時緩解缺氧癥狀的功效,對于消除導致缺氧的原因卻只有部分的和漸進的作用。20世紀70年代是我國PSA分離空氣制氧技術發展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術的實驗研究，建立了數套工業試驗設備。

早期開發的變壓吸附制氧設備的共同點有以下幾個方面：

（1）大多采用高于大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個到四個；

（2）空氣進入吸附塔前，經過脫水預處理；

（3）設備可靠性差，不能連續穩定運行，導致大部分設備報廢；

（4）技術、經濟指標落后。

20世紀90年代是我國變壓吸附制氧技術突飛猛進向前發展的時期，變壓吸附制氧技術逐漸成熟。

原理：

空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。送至制氧機（內裝制氧分子篩），空氣在此得到分離，制得氧氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氧氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。2、分子篩式制氧機-種先進的氣體分離技術,物理方法直接從空氣中提取氧氣，即制即用,新鮮自然,制氧壓力為0。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氧氣。氧氣送至拉氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力；再通過流量計計量，氧氣分析儀分析檢測，合格的氧氣備用，不合格氧氣放空。

進入制氧機時，空氣應達到的要求：

空氣壓力：≥0.55Mpa

空氣溫度：≤25℃

含 油 量：≤0.003PPm

顆粒直徑：≤0.01um

環境空氣經空壓機壓縮增壓后，經冷除水過濾器凈化（除水、除塵），進入兩只裝有沸石分子篩的吸附塔組成的變壓吸附裝置；壓縮空氣由下至經吸附塔的過程中，空氣中氮、二氧化碳、水蒸氣等在分子篩表面被吸附，未被吸附的氧在吸附塔頂部聚集作為產品氣流出進入氧氣緩沖罐，經計量和純度檢測合格后送用戶使用。經大約一分鐘時間后，只吸附塔中的分子篩吸附劑被所吸附的氮分子吸附飽和，需進行再生，以便為下次吸附做準備。此時壓縮空氣轉而進到第二只再生好的吸附塔繼續吸附；再生是通過吸附塔停止吸附步驟，將吸附塔內的壓力泄放到環境大氣壓來實現的。早期開發的變壓吸附制氧設備的共同點有以下幾個方面：（1）大多采用高于大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個到四個。兩只吸附塔交替進行吸附和再生，從而實現氧氣的連續生產。