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如今，如果利用計(jì)算機(jī)控制銑床的主軸傳動(dòng)，則可加工的工件規(guī)模會(huì)更大。利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造的生成程序，可對(duì)銑床進(jìn)行操作，可加工各種形狀工件。基本上只要是能在電腦屏幕上顯示出來的工件形狀，就可以用銑削來加工。

銑削的操作過程

12.根本操作可以分為四類：

(1)端面銑削——利用刀齒的尾部來切割平面。

(2)仿形切口-加工工件的形狀與刀具的側(cè)面接近。

(3)鉆孔。

(4)鏜床-組成內(nèi)部的圓形外型。

機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)遵循以下四個(gè)原則:光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的階段進(jìn)行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會(huì)損傷表面，在日本、德國等國家，光整加工后均用絨毛布保護(hù)。

先加工基準(zhǔn)面:加工過程中，首先加工作為定位基準(zhǔn)的表面，為后工序的加工提供正確的基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內(nèi)定位加工，保證了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。

對(duì)精密機(jī)械加工有過一定了解的朋友都知道，它本身并不是只有一個(gè)類別，所以，及時(shí)了解加工類別就是很重要的，那么，目前常見的類別到底有哪些呢？今天，融大機(jī)械針對(duì)常見的兩大類別情況作了簡單的整理。

這種加工方式有研磨、精密車削和鏡面磨削等等方式，它是通過比較精密的車窗來研磨切削的，切削的厚度非常低，一般在一微米左右，主要用在對(duì)球面或者是非球面的高精度和表面光潔度零件進(jìn)行加工，主要加工的材料是一些有色金屬材料，經(jīng)過這種方式加工出來的零件無論是精度還是光潔度都是非常給力的。