黑河污水處理常用指南「在線咨詢」

為了能讓鋁型材表面產生堅硬，防腐的表層,我們會對一些鋁材工件進行鋁氧化處理,這種工藝效果,不僅能夠提高鋁型材工件的使用性能,同樣可以完善工件的美觀度。但是在經過鋁材氧化處理后還需要注意一些事項,否者對鋁材工件使用效果不佳,甚至會導致鋁材發生早期損壞現象。

1、熱水沖洗，氧化之后需要用熱水沖洗鋁件，目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制,水溫過高膜層減薄,顏色變淡。處理時間過長也會出現上述類似問題,適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃時間0.5~1MIN。

2、干燥，干燥以自然晾干為好,將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。

3、老化，老化方法可根據氣候條件來決定,日光強烈的夏季可在日光下曝曬,陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:溫度40~50℃時間10~15min

4、鋁氧化不合格件的返修，不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來。因干燥、老化后膜層較難退除并會影響鋁件表面的粗糙度。對于不合格的工件,我們可以采取以下簡單措施進行解決：首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上,然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2~3min,待膜層松軟、脫落,再經堿液稍加清洗及出光后即可重新進行導電陽極化。

硬質陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類也較多，以采用硫酸硬質陽極化處理較普遍。采用硫酸硬質陽極氧化法時，應考慮影響氧化膜層的各因素。（1）硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250 g/L，槽液的相對密度（室溫下）為1.12-1.15。（2）水：水是硬質陽極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因為自來水中含有氯離子，當Cl- >1%時，其制件在氧化過程中就會腐蝕，并出現白斑。（3）氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質量的重要因素之一。嚴格控制溫度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。（4）電流密度：電流也是影響氧化膜質量的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關系。電流密度過低時，氧化膜的生成速度緩慢，處理時間增加；反之，過高時，會導致溶液和電極因焦耳效應而過熱。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。（5）初始電壓與處理時間：硬質陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜質量的影響也是很大的。初始電壓過大，會導致電流的增加，焦耳熱和生成熱劇增，促使溶解速度猛增，氧化膜則軟，無光澤，起粉，不耐磨。對于氧化處理時間，一般是隨著氧化處理時間的延長，氧化膜厚度增加，但到一定時間后，若不增加外加電壓，氧化膜實際不增加。如果繼續延長時間，則氧化膜硬度低，疏松起粉，相反，氧化處理時間太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。（6）氧化處理溶液的攪拌：攪拌速度大小與氧化膜的生成速度（氧化膜質量）有關。

工藝規范

1、開槽：整平光亮液(開槽液)

2、生產：溫度：95～110℃時間：1～5min

3、添加：當槽液液面不能滿足生產要求時，應及時補充添加液。補充添加液時一定要補充到初始液位。添加后，應充分攪拌槽液，然后開始生產。

4、管理：整平光亮槽管理非常簡單，及時按比例添加即可，溶解與帶出的AL3 可達到平衡，槽液壽命在3年以上。

5、消耗：鋁耗比酸蝕低，與拋光相當；整平光亮劑消耗約為200～250Kg/T。

三、工藝對比整平光亮技術是在堿蝕、酸蝕、拋光技術基礎上發展起來的，她吸收了項技術的優點，同時又避免了其缺點，是-項難得的技術突破。