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隨著多功能色母粒、工程塑料、熱塑彈性體色母粒、用號大批量色母粒的開發(fā)，與之配套的分散劑及添加劑的研發(fā)也將是未來色母粒行業(yè)面臨的重要任務(wù)。如開發(fā)復(fù)合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調(diào)節(jié)劑等。

黑色母粒的相容性大決議色母粒質(zhì)量的要素之一，假如色母粒是使用切屑或再生料出產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不行熔化的聚合物。這會引起一些不行意料的、難于束縛的費事，浪費了終究消費者的時刻和質(zhì)料。這時，能夠選用打底樹脂來出產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒，母粒在熔化過程中才有杰出的相容性。

黑色母粒有哪些加工方法？

有三種：單螺桿法，雙螺桿法和密煉法：

 1.7.1. 單螺桿法：使用拌料機(jī)將物料混合后，由單螺桿擠出機(jī)拉條造粒，一般碳黑濃度在18-20％，工藝落后，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境條件差，屬被淘汰工藝，不排除一些剛起步小廠仍使用此法加工。

注：目前有一部分企業(yè)采用的是往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)，該種機(jī)型，螺桿一邊旋轉(zhuǎn)，一邊前后運動，并且筒體上銷釘，混煉分散的效果非常好。

色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中，利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。

色母粒其實是顏料，載體，添加劑這幾種材料組合而成的，在制作過程當(dāng)中，還要注意制作材料的質(zhì)量問題，如果制作的原材料質(zhì)量不過關(guān)，那么色母粒的質(zhì)量肯定也會受到嚴(yán)重的影響，必須要思考到這些重要的因素，當(dāng)你對于這些不同的情況有進(jìn)一步了解之后，才能讓色母粒的使用性能更加到位，它在生產(chǎn)過程當(dāng)中，還需要進(jìn)行染色，需要用到色料。

使用色母粒著色的優(yōu)勢 ：

熱塑性塑料常用的著色方法有：

色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

　食品色母粒應(yīng)用與點: 該系列產(chǎn)品(PE. PS. PP等)其載體.顏料及助劑都經(jīng)過多年實驗和生產(chǎn)中嚴(yán)格篩選,并符合中.美及歐洲食品衛(wèi)生要求.主要用于食品包裝用塑料制品及塑料飲用水管的著色。