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發布時間：2021-10-12 03:10
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為了節省開支及減少麻煩，大多用戶都選擇將激光切割產品讓激光切割機加工廠家來加工、定做，如此一來激光加工行業就日益盛行。而激光切割機的加工費也參差不齊，那么對于用戶和消費者來說激光切割加工費怎么算呢？
有很多公司在計算費用時候，不一定按小時計算，而是按切割線長度來報價的，這也是市場常用的方法。算法為：切割一米的價格=要切割材料的板厚×1.5（不含材料費的價格,客戶帶料加工）。
激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，那么激光切割加工的關鍵技術有哪些呢？
1、焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。
2、切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。
3、嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
用激光切割機加工圓孔并非十分簡單，而是需要一些技巧的。激光切割機加工圓孔注意事項如下：
吹氣氣壓不適合：吹氣過程中，當氣壓過小會出現邊緣刮渣、炭化現象，壓力過大又容孔。所以這就要求工藝打樣師和機器配合，憑借經驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。
圓孔過小：激光切割機切割圓孔合理的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，當然，這個比例，也就是說孔徑越大，切割出高質量的圓孔更加容易。否則，當光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現象。
由于數控切割加工工件毛坯制造、切削加工、熱處理時，其受熱不均、內部組織相變、受力變形等作用使工件內部產生了殘余應力，一段時間內在不受外界影響的情況下應力分布相對平衡，但在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去和切斷，又會改變其應力分布，隨著數控切割加工時間的推移而逐漸趨于平衡，從而使工件發生變形，我們該如何解決呢？
1、數控切割加工前去應力：零件在切割加工前先進行熱處理消除材料內應力，這樣切割時就不會出現大的應力變形，以穩定尺寸。當然不同的材質，進行處理的方法各不相同。
2、外輪廓加工：外輪廓加工時通常可以不用打穿絲孔從毛坯外側切入即可，這種方法易由于毛坯破口后造成材料內應力釋放產生較大變形，造成零件加工精度下降。為了避免和減少這種變形的產生，可以采用打穿絲孔加工的方法，保持毛坯輪廓的封閉性，可較大限度地減少加工過程中的應力變形。
3、采用二次數控切割加工切割：對于加工精度要求比較高的零件，采用二次切割法。
按正常的數控切割加工工藝加工結束后，用千分尺測量，靠近V形鐵處加工尺寸為2.00mm，而另一端加工尺寸僅為1.86mm。這是在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去改變其應力場分布，從而使工件發生變形。
