廣州軸類數控立車加工信息推薦 洲江機械支持定制

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具體地說是一種特大管板加工鉆鏜床上加工力平衡裝置。當前，隨著電站設備、化工設備、海水淡化等行業的發展，大型、特大型零件的加工和復雜度不斷提高，對機床提出了高剛性、、高精度的數控加工要求。但是，目前數控深孔鉆的加工范圍于3~5米的加工面或050以下的深孔，即便如此，目前國內外的數控臥式鉆床仍存在以下問題：1、由于鉆孔加工時存在較大的反作用力，會使機床的加工精度下降。2、過高的立柱會將加工中的切削力變成抖動，不能使機床完成中切屑，以及加工過高的加工表面。

惠州市洲江機械有限公司是做大型鏜床的軸類數控立車加工

該工藝的目標是克服現有工藝的不足，提供了一種特大管板加工鉆床上切削力平衡裝置。為達到上述目的，本技術設計了一種特大管板加工鉆床鉆床作用力平衡裝置，包括工件夾柱、 Y向立柱、深孔加工部裝、 Y向托板、支撐梁座、支撐臂、支撐臂滑動臂、支撐臂滑動架、支撐臂滑動架、支撐臂滑動架、支撐臂滑動架和支撐臂滑動架的右端面規定連接支撐臂滑動桿滑動臂滑動桿滑動桿滑動桿桿滑動滑桿滑動桿滑動滑桿滑動桿滑動滑桿滑動滑桿滑動滑桿滑動滑桿滑動滑桿滑動滑桿。支撐臂滑動軌道的上軌和支撐臂滑動軌道的下軌為四向等載荷的直線導軌。與現有技術相比，本技術通過滑動導軌將加工力地轉移到支承梁上，并由支承座吸收，從而使立柱不會因加工作用力而變形，影響加工精度。

舉例來說，一條長30毫米、寬2毫米、每刀深10毫米的三齒立銑刀銑刀為例：每刀銑深為2 mm，機床轉速為800轉/分鐘，由于燃氣輪機的零件尺寸較大，加工過程中所需的工藝范圍較大，每臺機床的高轉速為700轉/分，由于燃氣輪機的零件尺寸較大，所需的加工工藝范圍較大，每臺機床的高轉速為700轉/分，每齒進給速度為1/2，每臺機床所需的零件尺寸較小，所需的切削深度為2 mm，每臺機床的轉速為800轉/分鐘。銑削加工一條窄溝槽時，若加上進退刀時間，則需7~8分鐘。在加工過程中，由于立銑刀在加工多條窄槽時效率很低，而且立銑刀容易折斷，在折斷后往往會損壞窄槽，使加工質量難以保證。在加工過程中，由于產品結構形狀的限制，采用鋸片刀片形式，需用直角銑頭進行干涉，鋸片刀具的直徑要大于銑頭外徑。對于160~200 mm的銑床銑頭，主軸直徑為160~200 mm的殼體尺寸大約為300 mm，那么鋸片刀的直徑會大于300 mm。切割器厚度小，直徑大，需特殊加工，成本很高。

該技術涉及一種機床，特別是數控大型電機轉子環槽加工輔助機床。技術簡介大功率電機轉子環槽加工中，一般采用數控落地銑床加工，由于結構原因，已有的數控落銑床因結構原因，調整了大型電機轉子，裝卡調整困難，因此，加工效率低，加工質量難以保證，工人勞動強度大，不利于推廣應用。為解決現有大型數控落銑鏜床數控銑床上反復裝卡調整大型電機轉子、裝卡調整困難、分度誤差大等問題。本文介紹了一種用于數控大型電機轉子環槽的加工輔助機床。本機加工大型電機轉子環槽時，采用一次裝卡調整完成大型電機轉子加工，裝卡調整方便，分度誤差小的特點。

滾珠絲桿的上端設置有絲桿，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調整，并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊；滾珠絲桿的上端設置有絲桿，滾珠絲桿的上端插入組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調整，并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊；滾珠絲桿的上端設置有絲桿，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調整，并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊；滾珠絲桿上設置有絲桿，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調整，滾珠絲桿的上油缸桿、油缸組成伸縮式平衡油缸結構，以平衡切削力。四工位電動刀臺可自動換刀。

本實用新型技術公開一種數控雙刀車削立車，包括底座、底模裝置、刀架、車削刀組和數控系統，所述底模裝置設置在底座上用于工件的固定放置，所述刀架垂直連接在底座上并設置在底模裝置的一側，所述車削刀組相對刀架可滑動，進行對工件的車削加工，所述數控系統控制整機的運行工作，所述刀架并排間隔開設置有兩個，所述車削刀組設有兩組并分別設置在兩刀架上，所述兩組車削刀組均可相對底模裝置上下左右方向的活動。通過該機械能夠實現對工件的一次固定完成多道車削加工工序，從而提高加工精度和工作效率，且還包括有機械手總成可提高機械自動化作業效果。