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發布時間:2020-12-21 08:32  
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桿件是鋼結構網架的重要組成部分,在網架中桿件一般是采用圓鋼管,在國標中已經給出了圓鋼管的規格,但是根據長期的使用習慣及桿件配套的配件如封板錐頭的原因,并不是所有國標圓鋼管的規格網架都采用,其常用的圓鋼管的規格見表:圓鋼管采用高頻焊管或者無縫鋼管,高頻焊管通常選用《碳素結構鋼》GB/T700-2006中的Q235鋼;無縫鋼管通常選用《結構用無縫鋼管》GB/T8162-2008中的20
鋼,不常選用《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2008中的Q345鋼。
1.焊接接頭形成淬硬組織。由于鋼的淬硬傾向較大,冷卻過程中產生大量的脆、硬,而且體積很大的馬氏體,形成很大的內應力。接頭的硬化傾向:碳的影響是關鍵,含碳和鉻量越多、板越厚、截面積越大、熱輸入量越小,硬化越嚴重。
2.鋼材及焊縫中含擴散氫較多,氫原子在缺陷處(空穴、錯位)聚積(濃集)形成氫分子,氫分子體積較氫原子大,不能繼續擴散,不斷聚積,產生巨大的氫分子壓力,甚至會達到幾萬個大氣壓,使焊接接頭開裂。許多情況下,氫是誘發冷裂紋活躍的因素。
3.焊接拉應力及拘束應力較大(或應力集中)超過接頭的強度極限時產生開裂。
1.正確選材
選用堿性低氫型焊條和焊劑,減少焊縫金屬中擴散氫的含量;做好母材和焊材的選擇匹配;在技術條件許可的前提下,可選用韌性好的材料(如低一個強度等級的焊材),或施行“軟”蓋面,以減小表面殘余應力;必要時,在制造前對母材和焊材進行化學分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。
2.焊接工藝方面
(1)嚴格地按照試驗得出的正確工藝規范進行焊接操作。主要包括:嚴格地按規范進行焊條烘干;選擇合適的焊接規范及線能量,合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序;對點焊進行檢查處理;做好雙面焊的清理等;仔細清理坡口和焊絲,除去油、銹和水分。
層狀撕裂是冷裂紋的一種特殊形式。主要是由于鋼板內存在著分層(沿軋制方向)的夾雜物(特別是硫化物),在焊接時產生的垂直于軋制方向(板厚方向)的拉伸應力作用下,在鋼板中熱影響區或稍遠的地方,產生“臺階”式與母材軋制表面平行的層狀開裂。產生在T字型、K字型厚板的角焊接接頭中。
提高鋼板質量,減少鋼材中層狀夾雜物,從結構設計和焊接工藝方面采取措施,減少板厚方向的焊接拉伸應力,可防止層狀撕裂。