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滾塑模具制作注意事項

滾塑模具時塑料生產中常用到的機器,為了制作制作較好的滾塑模具,在制作過程過程中有一些需要注意的地方。

　　一.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質量之處,其結構形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.

　　二.圓角的選擇:模具的轉角處,應設計成:外圓角與內圓角成倍數(shù)關系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉角處或尖角處出現(xiàn)空洞.

　　一,出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側開式結構.

　　二.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會使導熱及散熱不良,浪費能源和影響生產效率,太薄則使模具沒有強度,易損壞.同時,模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應控制好磨具壁厚.

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如何加工模具可延長使用壽命

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。

還應具有小的氧化脫碳敏感性。 在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。這樣可以實現(xiàn)利潤較大化。

怎樣提高模具的質量

1、成品質量：成品尺寸的不變性、契合性。

2、運用壽命：確保成品質量的前提下，模具鋼材所能完成的任務輪回次數(shù)或出產的制件數(shù)目；

3、模具鋼材的運用維護：否屬便利運用、脫模輕易、出產輔佐工夫盡能夠的短；

4、維修本錢、維修周期性等等。進步模具鋼材質量的根本路子：

⑴起首制件的設計要合理，盡能夠選用好的構造方案，制件的設計者要思索到制件的技能要求及其構造必需契合模具鋼材制造的工藝性和可行性。

⑵模具鋼材的設計是進步模具鋼材質量的主要的一步，需求思索到良多要素，包羅模具鋼材材料的選用，模具鋼材構造的可運用性及平安性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的便利性，這些在設計之初應盡量思索得周全些。