四會冷鏈wms誠信企業「標領信息科技」

標領倉庫管理系統一體化解決方案，可助力機械企業實現倉庫的數據標準化以及流程自動化，大幅減少人工錯誤和成本，支持業務快速發展。

倉庫管理系統主要功能模塊：

1、系統權限管理

包括用戶權限、用戶管理、PDA權限管理等。

2、基礎信息管理

包括倉庫、物料、員工、供應商、客戶、成本中心等等。

3、標簽管理

包括條碼規則設置、物料標簽、成品標簽、包裝標簽、托盤標簽、庫位標簽等等。

4、入庫管理

支持多種入庫，包括采購入庫、成品生成入庫、銷售退回入庫、委外入庫、生成退料入庫和其他入庫等等。

5、出庫管理

支持多種出庫，包括銷售出庫、備料出庫、委外出庫、生成退料出庫，采購退貨出庫和其他出庫等等。

6、庫內管理

包括庫內盤點、調撥、重檢、反沖調撥等等。

7、看板管理

包括供應商送貨通知看板、IQC待檢看板、倉庫備料、欠料看板等等

8、報表管理

包括庫存報表、庫存臺賬、庫存明細報表、出入庫報表、物料/成品倉庫容量明細、掃描履歷等等。

9、接口管理

可以與SAP、MES、SRM等信息系統無縫集成，減少手工錄入數據工作，打破新孤島，提升企業信息化系統運用效能。

廣東某模具有限公司一家從事精密模具產品研發與銷售的生產廠商，公司秉承“品質、顧客至上、持續改進”的原則，實力在不斷壯大，得到國內客戶的一致好評。

面臨激烈競爭，企業要保持必須不斷調整戰略定位并有所創新，不斷地自我改進，追求更高的客戶滿意度、降本增效，持續提升企業核心競爭力。為此，公司選擇標領為其倉庫進行信息化升級，打造智能物流，進一步提升智能制造水平。

標領智能WMS系統解決方案，應用條碼技術，結合PDA手持設備、看板、條碼打印機等硬件設備，實現倉儲作業的實時化、移動化、智能化。并與ERP、MES系統實現無縫對接，倉儲作業數據實時回寫ERP系統，減少人工錄入，實現生產、倉儲、業務的協同作業，幫助公司打造智能物流，提高競爭實力。

主要解決方案亮點：

1、庫位管理

通過現場庫位規劃，將其劃分為收貨區、待檢區、不良品區、物料區、成品區，并在每個庫位上貼上條形碼標簽，讓每個庫位都有一個專屬的ID，實現倉庫的目視化、移動化管理。這樣一來，員工就清楚這些物料該放到哪個區，要找的物料在哪里。

2、標準化作業流程

上線系統后，所有流程都有明確規定，倉庫作業環節必須通過PDA結合后臺的操作，且具備防錯提醒，一旦出錯，便會禁止進行下一步，從而嚴格核對各個環節的數據，確保倉庫賬目準確。

3、先進先出管理

出庫時，系統會推薦早入庫批次的物料，確保先進先出實行，從而防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗。

4、追溯管理

WMS系統會自動記錄每個物料/成品的入庫時間、存放庫位、數量等信息，形成完整的追溯鏈條，出現問題可以快速找到相應環節和負責人。

5、集成管理

WMS與ERP和MES系統集成后，打破了信息孤島，打通了多系統的數據對接，實現了WMS系統數據實時會寫到ERP系統中，提升了供應鏈效率。

庫位不準確、庫存不準確、貨物任意擺放、先進先出難以實行、作業追溯困......

上面的情況也許你曾聽說過，經歷過，但是無論怎么處理，這些問題還是會是不是出現，大大增加了工作壓力。

造成這些問題反復出現的原因，主要是流程的設計和執行不夠理想，因此通過應用wms系統來指導庫內的作業流程，達到相應的規范化運行，就顯得非常重要了。

wms對作業流程上優化：

一、采購入庫流程

1、收貨時，員工用PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統來判斷收貨是否正確。收貨完成后，提交到ERP系統進行質檢。質檢完成后，WMS系統會生成對應的上架任務和退貨任務

2、上架時，系統提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統會記錄商品存放的儲位和數量。

3、對于成功驗收并上架的貨品，會實時更新入庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。

二、生產退料入庫流程

1、ERP系統會開出一張生產退料單，然后同步到WMS系統上。

2、員工用PDA掃描需要退料上的條碼，讓系統來判斷作業是否正確。

3、再按照系統提示的庫位進行上架，系統會記錄商品存放的儲位和數量。

三、成品出庫流程

1、出庫時，系統根據先進先出策略，優先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位。

2、員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統來判斷出庫是否正確。

3、出庫完成后，系統自動更新庫存數量，并生成對應的操作記錄。

四、采購退貨

1、ERP系統會開出一張采購退貨單，然后同步到WMS系統上。

2、系統會指示下架庫位，員工按照提示進行下架，并掃商品條碼和庫位條碼，讓系統來判斷出庫是否正確。

廣州某汽配公司是一家生產、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業。隨著業務的不斷增長，該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題，對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉儲管理系統，提升倉庫管理水平。

當前公司存在的倉庫問題：

1、倉庫信息化程度低，導致各個倉庫的信息傳遞不及時，降低倉庫運營效率。

2、倉庫庫位規劃不夠合理，部分庫位缺乏標識，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實行難，庫存周轉率較低，增加庫存資金。

4、倉庫采用手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實不符。

5、人工的出入庫作業，存在錯收、漏收、多發、錯發的情況。

針對上述問題，標領項目負責人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統解決方案，精細化管理各個倉庫業務，優化出入庫作業流程，集成業務、系統、數據，實現倉庫信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過庫位管理，合理劃分每個倉庫的庫位空間，并做好條碼標識，同時在入庫時，利用PDA實現庫位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業模式，實行條碼化管理，通過PDA實現收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，校驗，減少差錯，提升出入庫效率和準確率。

3、通過WiFi的部署，結合PDA手持設備，出入庫的作業信息都可以實時傳輸到wms系統中查看，并更新庫存數量，確保實賬一致。

4、采用條碼技術和批次管理，賦予每個入庫商品條碼和批次編號，從而可以很好區分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進先出策略，可以更好執行先進先出作業，提高庫存周轉率。

5、wms系統實時記錄每個作業的情況，并形成操作報表。通過此報表查詢，出現問題可以立刻追溯到哪個環節和負責人。

6、由于庫存數據會在出入庫完成后實時更新，這為生產、銷售和采購提供了準確的數據支持。