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              珠海倉儲管理系統方案來電咨詢 歡迎咨詢標領科技

              發布時間:2021-10-27 04:42  

              【廣告】












              wms倉儲管理系統主要功能

              1、基礎設置:包括物料/成品、貨主、倉庫、批次屬性、包裝、序列、庫位、種類等。

              2、標簽打?。何锪?成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理(支持批次管理,序列號管理)。

              3、入庫:物料/成品采購入庫、退貨入庫、調撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

              4、出庫:物料領用出庫、成品銷售出庫,樣品出庫、調撥出庫、委外出庫等功能。

              5、在庫管理:包括盤點、拆并箱、儲位調整、庫存地點調撥、編碼轉換、庫存查詢等功能。

              6、RF作業管理:收貨、上架、揀貨、裝箱、裝車、發貨、盤點、移庫、查詢。

              7、報表管理:含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。

              8、接口管理:SAP ERP 接口、SRM系統接口、MES系統接口。

              倉儲物流解決方案特點

              1、B/S 架構,支持遠程集中式部署、客戶端安裝的優點,符合主流技術潮流。

              2、對倉庫貨品進行條碼化管理,實時掌控庫存情況,合理保持和控制企業庫存。

              3、倉儲可視化界面操作,操作人員按指令上架、揀貨、調整等操作,優化路徑,提高作業效率和準確性。

              4、倉庫業務全流程管理,實現動態盤點,貨品上架和下架,全智能按策略自動分配上下架庫位。

              5、通過靈活的流程引擎進行動態配置收貨、發貨的流程管控,節省庫內作業工作量,解決作業瓶頸,改善庫存布局。

              6、建立規范、精細化的倉儲管理體系,實現實物流與信息流的高度統一。

              7、與外部信息系統無縫集成,避免各系統數據不同步,提升辦公效率,優化供應鏈管理。








              冷庫管理系統的出入庫流程業務

              1、庫位管理

              合理劃分好區域和庫位,并貼上條碼標簽加以區分和標識,提升冷庫利用率同時,也為后續的出入庫管理打好基礎。

              2、入庫單創建打印

              單證人員根據貨主預約入庫信息,在系統上填寫好相關的入庫信息,生成并打印入庫單,交由理貨員和倉管員進行驗收入庫。

              3、移動碼標簽打印

              根據入庫信息,提前打好這么多張移動碼標簽,方便驗收后進行粘貼。

              4、驗收貼標簽

              貨品到庫后,理貨員開始驗收到貨商品,無誤后,利用PDA設備進行貨品與移動碼的綁定,實行一個移動碼一個商品批次管理。

              5、入庫上架

              貼好標簽后,倉管員利用PDA設備,掃描移動碼確認貨品情況,無誤后拉入冷庫中,根據系統上提示的庫位進行上架擺放,然后掃描庫位標簽,即可完成商品與庫位綁定,同時更新貨主和庫位庫存。

              6、出庫單創建打印

              單證人員根據貨主預約出庫信息,在系統上填寫好相關的出庫信息,生成并打印出庫單,交由理貨員和倉管員進行驗收入庫。

              7、揀貨下架

              倉管員利用PDA掃描出庫單上批次碼,知道商品所在位置,避免盲目找貨情況,然后掃描貨品的移動碼,輸入出庫數量即可完成出庫,同時更新貨主和庫位庫存。

              8、出庫確認

              倉管員將貨品拉出冷庫后,理貨員利用PDA掃描貨品上的移動碼,進行出庫核對,避免出錯貨情況。

              9、自動生成報表記錄

              每當出入庫作業完成后,可以自動生成對應的報表記錄,包括貨主庫存明細、出入庫明細,庫位庫存明細和出入庫明細等,方便查看、統計和可追溯。






              汽配行業物流管理現狀

              1、汽配產品種類多,數量大,但缺乏條碼管理規則,加大了管理壓力。

              2、找料難,效率低,行走浪費多,退料難,無單退料,庫存卡作業尾料難管理。

              3、出入庫容易出錯,庫存準確性不高,存在一些出入庫情況忘記記錄,以致庫存不清晰。

              4、先進先出難執行,呆滯品多,造成過期浪費,物料無法追溯。

              5、ERP數據錄入工作量太大,倉儲數據與ERP不及時不一致,多倉協同困難,對帳難。

              6、流程不規范,標識不清晰,容積率低,空間浪費大,碼堆不規范。

              7、信息化基礎薄弱,上下游鏈無資源整合貫通,溝通效率低,成本也較高。

              針對以上管理現狀,汽配企業可以引入條碼WMS系統,打造標準化、信息化倉庫作業流程,改善各倉管理傳統手工作業易出錯、庫存帳實差異大等現狀,簡化作業流程。并能與現有的ERP系統進行無縫對接,實現企業的升級,突破發展壁壘,打造核心競爭力。

              1、利用條碼對產品進行標識,建立產品的流通追溯關聯,促進采購、銷售與管理的改進。

              2、結合PDA設備,所有的數據均為實時采集,實時與數據庫行交互更新,省去了人員的紙上記錄及數據錄入的重復工作,大大減少人為的錯誤輸入,提高工作效率與質量。

              3、包括盤點,入庫,出庫,上架,下架,調撥、補貨等作業,都可以使用PDA掃碼去完成,作業全程無紙化,不需要人為腦力去記,庫存數據更精準,作業效率更高。

              4、WMS系統數據,可自動計算生產人員績效,實現作業工時細化管理,數據透明化,確保績效考核公平公正。

              5、WMS與ERP系統無逢集成,管理效率提升、數據及時有效反饋,便于管理決策,發揮系統價值。

              6、可以實時查看倉庫各項數據,幫助倉庫的管理者了解已知的可預計的出庫、入庫的貨量,并結合現有的貨量進行實時分析,提早做出決策計劃,避免出現缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

              7、庫存管理能力大大提升,加快了產品的周轉速度,降低了庫存方面的投資。








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