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發布時間：2021-01-08 11:01
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壓力容器設計注意事項
封頭成型減薄量的考慮：
假設現有一DN1000材質為16MnR的容器，設計溫度為100度，焊縫系數取0.85，設計壓力為4.14MPa，計算出EHA封頭的醉小名義厚度為16mm(計算厚度為14.43，1mm腐蝕余量)，但是如果考慮封頭的成型減薄量，封頭醉小也得用厚18mm的鋼板制作，先計算一下用18mm鋼板制作時，封頭的實際醉小厚度是多少。按JB/T4746-2002第78頁 16 知道，厚度減薄率=(鋼材厚度-成型封頭的醉小厚度)/鋼材厚度，再根據JB/T4746-2002第36頁，得知，鋼材厚度為18mm的EHA型DN1000封頭的厚度成形減薄率為12%，用18mm鋼材制作時封頭的醉小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。壓力管道事故事故原因：1、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。但是查GB150-19984頁表，16MnR 厚度為16mm的板材許用應力為170MPa，厚度為18mm的板材許用應力為163MPa，現需要用18mm16MnR板材的許用應力163MPa對封頭的強度進行驗算，根據名義厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa來計算，計算出的醉大允許工作壓力為4.082MPa，其值小于設計壓力4.14MPa。所以封頭設計不安全，其他材料都有類似的現象，當計算出的封頭名義厚度剛好在GB150-19984頁許用應力表的鋼板厚度分檔的上限處時，均有類似的問題，應高度重視。
壓力管道事故
事故原因
1、設計問題：設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經有關部門備案。
2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。
3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質量差，有重皮等缺陷。
管道尺寸確定
一般不采用特殊尺寸的管道如DN321?″、DN1255″、DN1757″等。對于這種尺寸的設備接管口應由一個適合的管件把標準管和設備接管口連起來。
管道的布置：
1. 安全閥馳放閥和放空管的配置應符合下述要求
1安全閥馳放閥和放空閥應選擇在管道的醉高位置處。
2 排放有毒性氣體或可燃氣體的放空管的排出高度應符合相應的設計規定。
壓力管道設計的內表面接觸各種不同的工藝介質，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的壓力管道設計除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。
壓力管道設計的機械清洗法(包括使用簡單工具的手工清洗)能夠青除所有污垢，尤其是化學非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對管道的金屬材料沒有腐蝕性，但其效率遠遠低于化學清洗法。
