3d打印手板廠值得信賴

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ABS（AcrylonitrileButadieneStyrene）是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。很多產品在生產之前，是需要進行各樣零部件手板加工的，也就是說，很多都是拼接裝配成為最終的產品模型。 因為其強度高、耐腐蝕、耐高溫，所以常被用于制造儀器的塑料外殼。ABS板材通常都有微黃色和黑色兩種，有一定的韌性，密度約為1.04～1.06g／cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有ji溶劑溶解。ABS樹脂可以在-25℃～60℃的環境下表現正常，而且有很好成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。　　

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手板制作的必要性和手板有哪些作用？

檢驗結構功能設計，因為手板是可裝配的，所以它可直觀的反映出結構的合理與否，安裝的難易程度，便于發現產品結構中存在的工程、工藝問題，降低產品裝配難度，調整圖紙，提出解決方案，優化產品結構及功能。

機殼類的手板另外一個目的就是檢驗產品結構組裝的可行性。因為考慮到手板價格的因素，能用塑膠加工的不用五金加工，能用鋁合金加工的不用不銹鋼加工。很多時候，結構組件需要的精度要求是非常高的，產品設計的3D圖只是在電腦當中形成的一種可以360度旋轉的圖形，但是結構合理性是否能達到這個需要的誤差，卻看很難直接判斷出來的。加工出來實物樣板之后就可以將實物進行組裝了，如果裝配過程中發現有問題，隨時可以根據有問題的地方進行設計圖紙的調整，再進行產品的加工。這樣就可以避免在生產的時候發現問題而導致需要修改模具。大家都知道修改模具的費用是非常之高的，而且也是非常浪費時間的。

對于一些技術來說，通常采用0.1mm和0.2mm的分層厚度打打印相同的部件很難看出差別，但前者將要花費2倍的時間以及更多的成本。

在設定分層厚度時考慮終的應用非常關鍵，如果零件需要非常尖銳的邊緣或者需要進行裝配，就需要比較小的分層厚度。