鹽城烘干隧道爐承諾守信「吳江程運(yùn)自動(dòng)化」

　功能描述：

　　1、 上料/下料區(qū)：

　　在進(jìn)料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露置于機(jī)體外，構(gòu)成上料區(qū)，過完上料傳動(dòng)進(jìn)入烘干區(qū)經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干，后面裝置工業(yè)風(fēng)扇對(duì)工件進(jìn)行冷卻，在出料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露于機(jī)體外構(gòu)成下料區(qū)。并使網(wǎng)帶傳送鏈形成一個(gè)完整的循環(huán)鏈。光學(xué)厚度厚的材料(高吸收性、物理結(jié)構(gòu)厚或者兩者有之)可能會(huì)減少光效率，從而導(dǎo)致材料深層的固化不充分。網(wǎng)帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。

　　2、 烘干區(qū)：

　　設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū)，加熱方式采用電(石英管)加熱式加熱(如有需要也可設(shè)置煤氣生物質(zhì)顆粒加熱系統(tǒng))，溫度常溫—300可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設(shè)備恒溫可調(diào)。

　　當(dāng)工件在上料區(qū)進(jìn)入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進(jìn)，烘干，將工件以設(shè)定的溫度進(jìn)行烘干，下料。在烘干爐上設(shè)置運(yùn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，使工件在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。

　　3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動(dòng)系統(tǒng)：

　　系統(tǒng)傳動(dòng)為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動(dòng)傳動(dòng)，其長度約為26m;線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運(yùn)行。設(shè)動(dòng)力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動(dòng)齒輪、接油杯、掛鉤等，運(yùn)行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調(diào)。

隧道爐安全操作規(guī)程介紹

一、隧道爐作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查電源開關(guān)是否接牢。

2.開啟電源,指示燈是否會(huì)亮,則準(zhǔn)備完畢。

二、操作方法

1.打開電源總開關(guān),指示燈會(huì)亮。

2.開啟前段與后段溫度開關(guān),此時(shí)指示燈亮。

3.調(diào)整溫度表上的溫度,初始設(shè)定為150°C。

4.開啟隧道爐馬達(dá)旋轉(zhuǎn)開關(guān)。

5.打開隧道爐速度控制器開關(guān)(至ON位置) , 此時(shí)指示燈會(huì)亮,輸送帶同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.調(diào)節(jié)數(shù)比控旋鈕，使速度符合需要。

7.待產(chǎn)品產(chǎn)出后,視其品質(zhì)狀再調(diào)節(jié)溫度直至符合品質(zhì)要求為止。

很多接觸過隧道爐的朋友知道隧道爐一般都很長，小的都有6米，長的甚至能達(dá)到60~80米。而烘烤室一般為一狹長的隧道，寬度一般為80cm到140cm。隧道爐烘箱對(duì)于大批量烘干、改善勞動(dòng)環(huán)境，提高質(zhì)量，具有重要的意義。隧道內(nèi)有一條連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)，工業(yè)產(chǎn)品通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。隧道爐由專職人員操作，完成均勻烘烤和輸送的工作。如有需要，歡迎來電咨詢！

  烘干爐設(shè)有紅外IR、光固及冷卻系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于絲網(wǎng)印刷、噴染、電鍍以及印刷電路等行業(yè)的烘干、除濕等工藝，還可以用于食物、紡織品、壓鑄小件、外表涂裝等工業(yè)的枯燥、烘烤等。可任意于國產(chǎn)、進(jìn)口印刷機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)，組成完善的生產(chǎn)流水線

       1.無壓，，安全環(huán)保

       2.操做簡單，由微電腦自動(dòng)控制

       3.烘干爐與普通爐相比可節(jié)煤30％－50％

       4.所送熱風(fēng)均為純凈風(fēng)無任何污染