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儲油罐防腐方法

當前我國所采用的防腐方法主要有兩種，分別是陰極保護技術和防腐涂層技術，為有效防止儲油罐金屬和腐蝕物質的直接接觸，兩者之間添加上一道隔離物質，便是所謂的防腐涂層技術了，采用這種方法進行防腐是較為理想的，但是防腐涂層技術也有著一定的缺陷，對于等問題缺陷尤為明顯，所以為有效做到防腐的措施還是建議同時采用陰極保護技術和防腐涂層技術保護。為保證儲罐油漆的附著力，基層表面應涂刷兩遍環氧封閉底漆，直接吸附到混凝土表面形成漆膜，厚度標準≥30μm因為封閉漆大部分滲透至混凝土內，在表面形成的漆膜厚度相對較低，漆膜厚度可以通過涂料用量來控制。防腐工程中，防腐施工質量可以直接影響到整體腐蝕控制效果，尤其在使用防腐涂層技術時，施工質量的影響要遠遠大于涂料質量的影響，所以為了保證對腐蝕控制效果的較大化，我們應該嚴格遵守相應規范進行施工，加強對施工管理和驗收工作的監督力度，方能提高儲油罐防腐技術水平。

防腐儲罐如何進行定期的檢修

中修：對防腐儲罐進行清洗或更換液位計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器，修補防腐層和絕熱層。

大修：中修項目修理儲罐內件，對發現有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節。根據內外部檢驗要求，以及經過修補或更換筒節后，進行試漏，對成功內外部檢驗中發現的其他問題進行處理。

檢修時要仔細認真，發現問題急時處理，這樣防腐儲罐才能使用的更長久。

鋼結構設備防腐除銹要求

鋼結構防腐工程因所處的工作環境不同，自然界中酸雨介質或溫度、濕度的作用可能使鋼結構產生不同的物理和化學作用而受到腐蝕破壞，嚴重的將影響其強度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結構的腐蝕，目前國內外主要采用涂裝方法進行防腐。

從鋼結構的零部件到結構整體的防腐和涂膜的質量，主要決定于基層的除銹質量。除銹質量的好壞直接影響到防腐涂料的使用壽命和鋼結構的防腐效果。但防腐材料的選用和質量的好壞也是鋼結構的防腐效果和使用壽命的重要一環。

鋼結構的除銹是構件在施涂之前的一道關鍵工序，除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構件的防腐質量。除銹及施涂工序要協調一致。鋼材結構防腐處理除油方法為了保證在鋼材表面上涂料可以發揮保護性能，要進行基本的鋼結構處理。金屬表面經除銹處理后應及時施涂防銹涂料，一般應在6h以內施涂完畢。如金屬表面經磷化處理，須經確認鋼材表面生成穩定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。

鋼結構防腐加工制作流程

（15） 鏟邊：鏟邊是通過對鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多余部分而形成坡口。鏟邊有手工和風動之分，風動用風鏟。鏟邊的精度較低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。  

（16） 刨邊：刨邊時工件被壓緊，刨刀沿所加工邊緣作往復運動，刨出坡口。刨邊可刨直邊或斜邊。  

（17） 銑邊：銑邊與刨邊類似，只是刨邊機走刀箱的刀架和刨刀用盤形銑刀代替，即銑刀在沿邊緣作直線運動的同時還作旋轉運動，加工工效較高。  

（18） 碳弧氣刨：將碳棒作電極，與被刨削的金屬間產生電弧將金屬加熱到融化狀態，然后用壓縮空氣把融化的金屬吹掉。工效較高。