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              電磁除鐵器選型全國發貨

              發布時間:2020-07-26 21:21  

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              滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進料板和傳動組織等組成(見圖5)。其作業原理:水泥從輸送管道經進料口、進料板到永磁滾筒,經過磁選區時, 其間鐵磁性物質被吸附在圓筒外表,由于電磁除鐵器選型高速交變磁場的效果使磁性物質與物料團聚、分散,磁性物質在圓筒外表作磁滾翻至無磁區,在滾筒滾動的慣性力與自身重力效果下, 從出鐵口排出,水泥經由出料口抵達下一作業區域。其中帶式輸送機帶寬都在2m以上,帶速普遍在4~6m/s,運煤才能達7000~8000t/h,料層厚度幾乎大于500mm。該磁選機的缺點是為了進步分選效率,一般需加長滾筒,從而占地面積較大。

              鏈式永磁管道除鐵器

              該除鐵器改變了傳統磁力滾筒除鐵方式,結構新穎。該機主要由不銹鋼管道、電磁除鐵器選型傳動系統、磁鏈(一組一組的)和觀察窗等組成,使用多組運動磁組獲取鐵雜質。鏈式永磁管道除鐵器一般串接于傾角45°~70°的水泥輸料管道中,當水泥流經該除鐵器時,水泥中混有的鐵磁性物質被吸附在磁系作業倉的不銹鋼管道下壁上, 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口,完成與物料別離。目前,未見相關文獻處理磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業空隙中的問題。在出鐵口處,因永磁體沿循環運動方向離開,空隙的增大,電磁除鐵器選型鐵磁性物質上的吸力越來越小直至喪失,這時,在重力的效果下從出鐵口排出,完成物料的自動除鐵。

              電磁除鐵器選型



              對電磁除鐵器選型與溜槽式永磁除鐵器的除鐵原理及其在電瓷出產中的應用進行了對比, 闡述了電磁除鐵器選型鐵器的優點: 除鐵才能進步、節能降耗、環保、出產、產品電功能進步、操作簡便。每年至少可節省成本100 萬左右。目前, 電瓷職業漿料除鐵大部分用的除鐵器為老式永磁反流式除鐵器。永磁除鐵器也有慣例型、強磁型、短梁型、輕型、翻版型、手搖棄鐵型等多種型式,其作業原理與電磁除鐵器相同。而一些陶瓷、礦業、化工、電子、食物、等職業漿猜中的鐵雜質及磁性物的去除,用的是新型溜槽式永磁除鐵器,因為溜槽式永磁除鐵器具有除鐵才能強,結構簡單、體積小、連接簡便,便于操作,過漿料速度高,清洗便利等優點,而得到廣泛的應用。這里重點介紹溜槽式永磁除鐵器應用于電瓷職業后與老式永磁反流式除鐵器的比較及所帶來的經濟效益。

              永磁式反流除鐵器除鐵原理

              目前濰坊鑫利特自控設備有限公司漿料除鐵運用的永磁除鐵器為反流式結構, 即含鐵的液體或漿料物質經過管道進入除鐵器, 由下向上反流經過被磁化的藕片除鐵, 之后再向下經過管道流入下道工序。當漿料經過藕片時,受到磁力的招引,將含鐵的物質吸附在藕片上,以達到除鐵的目的。35U其間U為整流前的電壓(交流),Ud為整流后的電壓(直流)。因為電磁除鐵器選型藕片比較密布,難以清洗,且取出時有必要用力將藕片兩邊的磁極搖出, 再將退磁的藕片從除鐵槽提出進行沖洗, 除鐵槽內的泥漿因為退磁含有較高的鐵質故不能運用而有必要排放掉,造成很多泥漿作廢。且因為長期運用,除鐵器內磁極移動軌道與絲杠生銹,兩邊磁極周圍沉積很多泥料, 因而磁極很難旋回至原有的運用位置,導致除鐵才能逐漸減弱。


              溜槽式永磁除鐵器除鐵原理

              溜槽式永磁除鐵器是將選用由無縫不銹鋼管和高B 值稀土合金釹鐵硼,并選用特別的制作方法制作而成的磁棒, 安裝在由不銹鋼板構成的溜槽中,構成磁性過濾器。當含鐵的液體或漿料物質通過時,遭到強力磁棒的招引,將含鐵的物質牢固地吸附在磁棒上, 以到達除鐵的目的, 確保產品的安全。體積比添加到1%時,電磁除鐵器選型短鏈之間發生集合和交聯,發生大量的分支鏈。因為磁力棒運用壽命長,無能耗、無污染、結構簡單、操作簡便、磁系全格柵式排列,使得強磁區域得以充分利用,多層規劃,層層過濾,除鐵更徹底,效果更明顯。

              電磁除鐵器選型的漿料鐵點的控制

              電瓷產品對漿料除鐵要求較嚴, 如果鐵雜質以集合態出現在瓷體之中, 將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結構和性能不良的鐵莫來石等顯微結構的缺陷,下降電瓷產品的強度和電絕緣性。因而除鐵是漿料生產中為確保粉料質量的必要工序。冷卻介質的選擇有必要適當,首要要求它的絕緣性能好,其次汽化溫度要適宜。電磁除鐵器選型為控制人員所測的除鐵器更換前后漿料鐵點數據對比, 從中能夠看出在運用電磁除鐵器選型后,運用池鐵點數量明顯減少。



              電磁除鐵器選型作業原理

              將蒸騰冷卻系統移植于電磁除鐵器,即為蒸騰冷卻電磁除鐵器,像電磁除鐵器選型那樣,蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯,浸泡在冷卻介質中,冷凝器布置在除鐵器的頂部。當線圈通電發熱,冷卻介質的溫度上升,當溫度到達內部壓力所對應的飽滿

              溫度時,冷卻介質開始汽化,形成氣相和液相的混合物,密度變小而上升,經集氣管進入冷凝器, 進行熱交換,凝成液體,并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質中,如此重復自循環,電磁除鐵器選型不需要任何泵類裝置。電磁除鐵器選型運用數值模擬方法研討除鐵器及磁軸承作業空地周圍顆粒相的散布以及其運動情況。其長久自循環的動力,就是除鐵器線圈自身產生的熱量,雖然大部分己被冷凝器帶走,仍有小部分被利用于戰勝種種阻力,堅持自循環。

              冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規劃成水冷式,但在電磁除鐵器中,更多則規劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當勵磁功率產生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時,除鐵器運行平穩,電磁除鐵器選型處于零壓和微正壓狀況。勵磁體系通電,產生強壯磁場,當輸送機上的散狀物料經過本產品下方時,混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場力效果下被吸起,經過特別工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。冷卻介質的選擇有必要適當,首要要求它的絕緣性能好,其次汽化溫度要適宜。汽化溫度太低,除鐵器將成壓力容器,難以實現自循環。汽化溫度太高,不僅能耗大,冷卻效果也受影響。


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