洛陽氧化鋁填料球加工服務(wù)放心可靠「淄博奧克」

淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品，公司擁有大型球磨機(jī)16臺(tái)，等靜壓機(jī)20多臺(tái)，并且建有先進(jìn)的驗(yàn)儀器及檢測設(shè)備、專業(yè)化的研發(fā)人員、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、完善的質(zhì)量檢測控制體系、現(xiàn)代的企業(yè)管理模式，為國內(nèi)外用戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品和售后服務(wù)。活性氧化鋁吸附脫離子效果好，容量穩(wěn)定，每立方米活性氧化鋁大概吸一些離子6400克。

 液壓硬模成型氧化鋁瓷球

該成型方法需要高粉末，粉末通常需要噴霧造粒。根據(jù)不同的規(guī)格和生產(chǎn)要求使用不同的設(shè)備。早期的小批量生產(chǎn)甚至液壓千斤頂用于形成氧化鋁陶瓷球。隨著行業(yè)的激烈競爭，這種生產(chǎn)方式逐漸被淘汰。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。

因?yàn)楦鶕?jù)氧化鋁含量的氧化鋁球系列產(chǎn)品又被分為90系列、92系列、95系列、99系列產(chǎn)品，主要應(yīng)用于高溫化工、高壓、強(qiáng)腐蝕環(huán)境，石油和化學(xué)工業(yè)轉(zhuǎn)化爐、反應(yīng)爐、填料塔防止過濾器石英覆蓋下的設(shè)備或污垢的形成或破壞催化劑載體。

　　通常氧化鋁耐磨球適用于各種球磨機(jī)的研磨介質(zhì)，主要應(yīng)用領(lǐng)域在陶瓷、建材、化工、油墨等行業(yè)。其發(fā)揮的優(yōu)勢表現(xiàn)在高耐磨性，氧化鋁研磨瓷球的耐磨性優(yōu)于普通球石。當(dāng)磨瓷球的運(yùn)行，它不會(huì)產(chǎn)生污染，因此它可以保持高的純度和提高研磨效果的穩(wěn)定性。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。采用壓力式噴霧造粒法優(yōu)于離心式噴霧造粒法，原料造粒后粒徑分布合理，流動(dòng)性好。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品。

礦山和非金屬礦領(lǐng)域，工業(yè)礦物粉體的制備，價(jià)格相對(duì)低廉，因此需要處理量大的加工設(shè)備，逐漸步入大型化、自動(dòng)化生產(chǎn)是趨勢。使團(tuán)聚物球磨成細(xì)顆粒，使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻研磨時(shí)選擇濕磨。國內(nèi)外金銀礦、鐵礦、鉬礦、銅礦、鎳礦等礦山中，部分需磨至400目通過90%或更高才能單體解離，需要具有再磨和細(xì)磨相應(yīng)節(jié)能、的大型化設(shè)備，勢在必行。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。同時(shí)，結(jié)合磨機(jī)內(nèi)部構(gòu)造情況以及“球、料、風(fēng)”的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，通過對(duì)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適應(yīng)性設(shè)計(jì)調(diào)整，并配合輥壓機(jī)和選粉機(jī)，制定精準(zhǔn)的改造方案和與調(diào)控措施，實(shí)現(xiàn)水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)約生產(chǎn)成本、降低水泥電耗、提高水泥性能的目的。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品。

國內(nèi)普通高鋁球的主要產(chǎn)地為河南江西及廣東佛山，河南有眾聯(lián)陶瓷、山東的品牌有中材高新、鯤鵬、東瓷等，佛山則有特高特和萬高，其中在河南眾聯(lián)陶瓷的規(guī)模和產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)定，其中微珠的質(zhì)量更是在得到國內(nèi)外同行及顧客的肯定。佛山產(chǎn)區(qū)的球石由于其脆性比較大，若用于干磨，損耗會(huì)比較高，另外，由于原料運(yùn)輸及人工成本較高，佛山的產(chǎn)品價(jià)格也一直是比較高的。造粒料在等靜壓機(jī)上使用，橡膠(乳膠)模具、放尺率(壓縮比、收縮比、加工余量)30%~40%，成型壓力120~200MPa。 　　高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石） 10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用鵝卵石，能縮短１５％的研磨時(shí)間；使用中鋁球 30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間，單純以節(jié)省下來的電費(fèi)計(jì)算，大概2年時(shí)間就能把因?yàn)槭褂酶咪X球而高出的成本“省”回來。有個(gè)別廠家的報(bào)告顯示，全部用高鋁球代替原來的天然球石，產(chǎn)量大約是原來的3倍。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費(fèi)，提高產(chǎn)量，而且提高機(jī)械使用效率，對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。

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