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發(fā)布時(shí)間：2020-12-25 03:14
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每日做好養(yǎng)護(hù)不僅可以保證當(dāng)天的正常運(yùn)作，還可以提升設(shè)備的運(yùn)行效率，減少出錯(cuò)的概率。下面給大家講解一下激光切割機(jī)的每日養(yǎng)護(hù)。
一、激光工作用氣體和切割氣體的檢查：檢查激光工作氣體的氣瓶里。
二、檢查冷卻水壓力保持在3.5～5Bar之間。
三、檢查冷卻水的溫度，以選用的激光器所要求的水的溫度為佳。
四、檢查激光器真空泵內(nèi)油面高度，若不夠，則需添加。
五、檢查激光器油路、水路、氣路有無(wú)泄漏情況，真空泵、諧振腔各氣動(dòng)元件、管接頭是否泄漏。
激光切割機(jī)工作的核心在于激光切割，激光是一種光，與其他自然光一樣，是由原子（分子或離子等）躍遷產(chǎn)生的。 但它與普通光不同是激光僅在極短的時(shí)間內(nèi)依賴于自發(fā)輻射，此后的過(guò)程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無(wú)發(fā)散的方向性、極高的發(fā)光強(qiáng)度和高相干性。
激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)的控制下，通過(guò)脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過(guò)光路傳導(dǎo)及反射并通過(guò)聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個(gè)個(gè)細(xì)微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個(gè)高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個(gè)細(xì)小的孔，在計(jì)算機(jī)控制下，激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)打點(diǎn)，這樣就會(huì)把物體加工成想要的形狀。
首先，用吹氣球?qū)⒃砻娴母∥锎档簦貏e是表面有微小顆粒和絮物的鏡片，這一步是必要的。但千萬(wàn)不要使用生產(chǎn)線上的壓縮空氣，因?yàn)檫@些空氣中會(huì)含有油霧和水滴，這都會(huì)加深對(duì)鏡片的污染。
第二步應(yīng)用分析純對(duì)鏡片作輕微清洗。這種級(jí)別的幾乎是無(wú)水的，這就降低了鏡片污染的可能性。
棉花球蘸上必須在光照下清洗鏡片，并做環(huán)狀移動(dòng)。棉簽一但臟了，必須更換。清洗要一次完成以避免產(chǎn)生波筋。如果鏡片有兩個(gè)鍍膜表面，如透鏡，每個(gè)面都需要以這種方法清洗。面需要放在一層干凈的透鏡紙上以起保護(hù)作用。（如果這一步不能除去污垢，繼續(xù)第三步。）
第三步，如果不能將所有的污物去除，接下來(lái)使用酸醋清洗。酸醋清洗時(shí)是利用對(duì)污物的溶解來(lái)清除污物的，但不會(huì)對(duì)光學(xué)鏡片造成傷害。這種酸醋可以是實(shí)驗(yàn)級(jí)別的（稀釋到50%強(qiáng)度），或者家庭用的含6%的白醋亦可。清洗的程序與清洗一樣，然后再用去除酸醋和搽干鏡片，這時(shí)要頻繁的換棉球以完全的吸走酸和水合物，直到清洗干凈為止。
第四步，強(qiáng)勁地清洗嚴(yán)重污染的鏡片（飛濺）對(duì)于那些嫉妒污染的鏡片，可以用一種拋光膏來(lái)除去這些污染物。把拋光膏搖勻，倒4-5滴到棉球上，拋光膏很快會(huì)劃傷表面。頻繁地翻轉(zhuǎn)鏡片，避免在一個(gè)方向上過(guò)度拋光。拋光的時(shí)間控制在30秒內(nèi)。再用蒸餾水沾濕一個(gè)新棉球，輕輕拭洗鏡片表面，要全把鏡片沾濕，盡可能多去除殘留的拋光膏。需注意的是不要讓鏡片表面變干燥，因?yàn)闀?huì)很難除去剩余的拋光膏。后用沾濕一個(gè)起毛的棉簽，輕輕地清洗整個(gè)表面，盡可能除去殘留的拋光膏和。任何時(shí)間，發(fā)現(xiàn)顏色變化，立刻停止拋光，說(shuō)明膜層的外部正在被腐蝕。
后，就是在陽(yáng)光下，黑色背景上自習(xí)檢查鏡片的表面。如果發(fā)現(xiàn)還有拋光膏，繼續(xù)根據(jù)步驟清潔。當(dāng)污染物和鏡片損傷無(wú)法通過(guò)清洗去除，特別是因金屬飛濺和污垢引起的膜層燒壞，要想恢復(fù)良好的性能，辦法就是更換鏡片。
