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根據板式換熱器垢層厚度或清洗時間的不同，確定是否需要對清洗劑原液進行稀釋，不同的稀釋比例可根據情況控制在1:1~1:5之間。

在容器中倒入足夠數量的清洗劑，開始循環(huán)清洗板式換熱器。換熱器無需組裝，可在線清洗。

在循環(huán)清洗過程中，由于清洗劑與垢質發(fā)生化學反應，在液槽中可發(fā)現明顯溶解的垢質雜質和泡沫。清洗一段時間后，用PH試紙檢測清洗劑的PH值，如果PH值高于4~5左右，則需適量加入清洗劑原液繼續(xù)清洗。并且在適當的時候對循環(huán)管道的入口和入口處進行反循環(huán)清洗，清洗到另一邊。

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水中不溶性氣體對傳熱管金屬表面的腐蝕也有一定的影響，水中的微生物和養(yǎng)分含量對生物污垢的影響不容忽視，固態(tài)水的濃度和顆粒大小對污垢特性也有一定的影響。在設計中考慮了附加污垢的換熱器。由于污垢的存在，在水冷式冷卻器換熱器設計中，增加了傳熱管的總傳熱系數，降低了壓縮機的能耗，提高了換熱器的使用壽命。為了保證足夠的換熱，必須通過增大傳熱面積來彌補降低的總傳熱系數。

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已知有污垢存在時，換熱器的總傳熱系數Uf與潔凈換熱面的總傳熱系數Uc以及污垢熱阻Rf之間的關系如下：1/Uf=1/Uc Rf=1/Uc Rf轉換后，可考慮污垢熱阻后的總傳熱系數Af比潔凈傳熱面積Ac要增加Af-Ac=AcUcRf以R134a型冷凝器為例，其總傳熱系數Uc=8500W/(m2·K)，在其它條件不變的情況下，當管內水側污垢系數Rf=0.044m2·K/kW時，傳熱面積增加73.1%。結果表明：污垢對換熱面積的影響較大，而清潔換熱器(如有效換熱管)的總傳熱系數越大，污垢的影響越明顯。這樣就大大增加了一次性投資和設備的占用面積。

如果凝結溫度保持不變，在污垢系數較高時，單純地通過增加換熱面積進行補償，就有可能使成本增加過多，體積過大，管道內水速過低，或流道數目過多。例如R134a離心式冷水機組，其冷卻水量為1000Rt(3516kW)，在進/出水溫度為32℃/37℃的情況下，管道清潔時的凝結溫度為37.8℃，主電機輸入功率為622kW。如果用戶冷卻水側的污垢系數為0.176m2·K/kW，冷卻水進口溫度仍為32℃，而制冷量仍需要1000Rt，則僅靠增加傳熱面積，則要增加1.5倍，即新?lián)Q熱器的傳熱面積增加到潔凈換熱器的2.5倍，這樣的機組成本、質量、尺寸，用戶顯然是無法接受的；