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發布時間：2021-07-26 05:57
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真空系統在復合材料行業的應用
樹脂真空導入工藝制成的復合材料成型產品具有表面質量高、氣孔等缺陷少、強度高等諸多優點，在模具成型工業的應用越來越廣泛。
樹脂真空導入工藝的基本原理：在模具上鋪增強 材料，然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把不飽和的樹脂通過預鋪的管路壓入纖維積層中，讓樹脂浸潤增強材料充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。
為什么要使用真空導入工藝：真空導入工藝的主要作用是避免成型的產品產生氣孔、疏松等缺陷。產生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產生的蒸汽。
水蒸汽：由于空氣有一定的濕度，模具的表面，纖維等多孔材料的空隙內都會吸附一些水分。這些吸附的水分無法看到，并且在常溫常壓下不會產生任何影響，但是在抽真空時，水在常溫下就可以沸騰。
我們都知道，水的沸點會隨著氣壓降低而降低，比如在高海拔的地方，水在80度就會沸騰。如果持續降低壓力，那么到某一個壓力值，水在常溫下20度左右就會沸騰。
真空泵維護和保養
1、一般情況下，泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
2、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。
3、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。
無油螺桿真空泵
無油螺桿真空泵是一種具有廣闊應用前景和巨大市場潛力的干式真空泵。因為作為一種直排大氣的低真空泵，與旋片泵、滑閥泵等傳統油封泵相比，螺桿泵具有無油污染、排除水蒸氣和固體粉塵顆粒能力強等特點；與水環泵等液封泵相比，螺桿泵具有真空度高、能耗低、抽除可溶性蒸汽時無廢液產生的特點；與爪式泵、多級羅茨泵、渦旋泵等其它干式真空泵相比，螺桿泵具有抽速范圍寬、結構簡單緊湊、抽氣腔元件無摩擦、壽命長等特點。
油螺桿真空泵換油的時間與方法
一、排凈泵油十分簡單：
1、當加入新油時，留在泵中的任何臟油都會污染新油的，所以泵中的臟油要及時的清理干凈。
2、讓泵運轉使油變熱并使油膜盡變薄，然后打開泵入口敞于大氣，關掉動力且打開排放閥。
3、當停止流油時，轉動機器數秒鐘或用手轉動皮帶輪以排凈仍留在定子縫隙中的油。
4、泵在排油時運轉操作一會，則在運動部件上會存在足夠的油膜以防止損壞。
5、必要時可從與閥門相對的一端將泵掀斜以保證完全排凈。
二、真空泵失效和操作不穩定的常見原因是油污染：
1、在泵上連接一個真空表，查明能否達到額定真空，是確定需要換油的方法。
2、如果水或酸性蒸氣流經該泵二并讓油維持工作一段時間，則會發生對泵的嚴重腐蝕和損壞。
三、如果聞到存在溶劑的氣味通常提示需要換油：
1、許多用戶會在泵上貼一標簽，在上面記錄換油日期這樣對他們是很方便的。
2、如果泵僅是偶而使用或借給其余操作人員使用，則只能在泵暫時閑置之前，把油排凈并充以新油。
3、在小型泵中，油呈黑色不一定表明油被污染了，但是有水存油會變成輕棕色、陰暗的，一旦產生疑慮要應即換油。
4、葉片磨合越長久運動部件的內座磨合越好，由這種磨合而帶入油中的碳也越多，可使油的顏色變黑但不會降低其蒸氣壓，甚至還會增加其潤滑性。 真空泵之所以要用油，是防止在使用時間過久發生磨損、摩擦現象，導致設備無法進行正常運行，大家在選擇油時要選擇專門適合泵的，在換油的時候要做好記錄方便下次加油。
