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鍋爐維護保養也能降低安全事故發生的概率。安全問題是每一個鍋爐廠，煉油廠，熱力公司非常關心的一個問題。如果一旦出現安全問題，輕則工廠停產，生產設備損毀，重則會出現人員傷亡。定期的鍋爐維護保養可以在事故發生之前，排查一切安全隱患，大幅度降低出現重大的事故的概率。綜上，定期的鍋爐維護保養工作，不僅能提高鍋爐的產能及使用壽命，以達到節約成本的目的，的，可以降低安全事故發生的概率，讓工廠呈現一個安全，經濟的運營模式，這些對于一個企業的發展，至關重要！

傳統的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。  

傳統的燃油燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個原因：

　　為了保證燃燒充分，采用了較大的過量空氣； 燃燒溫度通常在1800度左右； 低氮燃燒器通常基于下列技術：

　　1.煙氣再循環技術，來降低火焰溫度和氧含量；

　　2.電子比例調節和氧含量控制技術；來控制氧含量；

　　3.全預混的表面燃燒技術來降低火焰溫度和實現充分燃燒；

低氮燃燒器技術讓客戶降低了很多投資成本，使低氮燃燒器已經是鍋爐的一部分，適應性很好，而且價格也降低了很多，穩定性更好。

開發了低氮燃燒器，通過降低燃燒過程中的火焰溫度、過量空氣系數和氧濃度來控制nox的生成，提高燃燒效率。安裝低氮燃燒器可以減少大氣污染排放和燃料消耗，達到減少溫室氣體排放的目的。

，控制高溫nox的技術有多種，包括燃燒器設計、廢氣或煙氣再循環等。化學添加劑（如氨）。催化劑輔助。燃燒器制造商使用低氮氧化物導流板，空氣分類和煙氣回收。煙氣再循環的目的可以通過將爐內燃燒產物引入火焰或將排氣系統的POC與空氣或燃料混合以降低爐內溫度來實現。

燃燒器的安全點火。

燃燒機

　　電火花點火適用于燃燒器和燃氣燃燒器，實現自動控制。燃燒狀態必須動態監測。一旦火焰檢測器檢測到熄火信號，它必須在很短的時間內反饋到燃燒器。然后燃燒器進入保護狀態并切斷氣體供應。

　　火焰檢測器應該能夠正常地檢測，既不敏感也不遲鈍。一般來說，火焰檢測器從熄滅到熄滅信號的響應時間不應超過0.2秒。當燃燒器被點燃時，氣體被注入并且氣體被點燃和燃燒。點火動作要求在氣體流入之前形成點火溫度場以促進點火和燃燒。

　　如果火沒有點燃，火焰檢測器就不能檢測到，并且燃燒器進入保護狀態。燃燒器表示，通常要求由火焰檢測器檢測的在氣體流入的2-3秒內由燃燒器判斷，并且火焰在未點火時受到保護，而在點火時保持燃燒。

　　如果在啟動燃燒器后報亮，則需要等待至少20秒才能通過再次按下復位按鈕重新啟動。