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發布時間：2020-10-22 07:10
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加工設備，這一環節主要是，購買的數控加工設備，一般來說進口的設備加工出來的零部件會偏差少，報廢率低，另外生產率也高。現當今一般來說，歐美和日本進口的設備多是不錯的選擇。
當然再好的設備，和再好的材料也需要質優的操作人員進行操作。這一塊當然是有常年加工精密零部件的員工來操作當然建議了。
之后就是質檢人員，每一個零部件生產出來之后，必須要質檢人員親自檢查和檢測合格之后才能算完全通過，做到以上幾點基本上一個合格的零部件算是出來了。當然后面還有運輸也需要注意，畢竟有些材質的零部件偏軟，如果受到太大的擠壓容易出現損壞，所以這一塊也需要注意。
基本上以上五點做好了，那么生產出合格的精密零部件就不存在任何問題了。
鉆孔、銑面工裝
設計要點：
1、如有必要，可在固定芯及其固定板上設計一些輔助定位裝置；
2、上圖為結構簡圖，實際情況需根據產品結構做相應設計；
3、汽缸根據產品大小和加工時受力情況而定，常用SDA50x50；
03數控、儀表夾頭
A數控夾頭
內束夾頭
設計要點：
1、上圖未標識尺寸依據實際產品的內孔尺寸結構而定；
2、與產品內孔定位接觸的外圓在制作時需留單邊0.5mm的余量，之后裝到數控機床上在精車到尺寸，防止淬火(cuì huǒ)過程導致的變形和偏心。
沖孔工裝
設計要點：上圖為沖孔工裝的常用結構。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，大量減少工裝數量，cnc加工加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝，CNC加工是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程，如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。數控加工在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現化和自動化加工的有效途徑。底板作用為方便固定在沖床的工作臺；定位塊作用為固定產品，具體結構按產品的實際情況而設計，中心點圍繞(circumfuse)能方便安全的取放產品；擋板作用在方便產品從沖刀上脫離；支柱起固定擋板的作用。上述幾個部位的裝配(assemble)位置（ition )和尺寸可按產品的實際情況設計。
影響加工中心加工精度的原因及解決辦法加工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式。
一是刀具從刀庫中直接由主軸交換，適用于小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現掉刀等故障時容易發現并能及時排除。
二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換，從結構上和動作上看均屬于比較復雜的一種。加工中心屬于高精密機床,但是在使用中往往也會出現精度等誤差,遇到這種情況,我們必須先找到故障原因,然后在對癥下藥。下面先分析下影響加工中心加工精度的原因有哪些？
1．XYZ軸反向間隙補償不正確
2．XYZ向主鑲條松動
3．XYZ軸承有損壞
4．機身機械幾何精度偏差
5．主軸軸向及徑向竄動
6．系統伺服參數及加工參數調整不當
7．客戶編程程序有誤
8．XYZ軸絲桿，絲母磨損
