手動打壓泵報價推薦廠家「多圖」

現有硫化機打壓裝置是利用電動泵向硫化機打壓板中打水，達到硫化膠

帶接頭所需的壓力(1. 6Mpa)。使用中存在弊端①需要外接電動泵電源。若 在硫化時停電，將會影響膠帶接頭的質量，甚至造成膠帶接頭報廢。②電動 泵易出故障，影響施工接頭的進度。③現場操作繁瑣，需要電修工、機修工 配合。需要運輸體積較大的電動泵。上述幾種因素造成施工進度慢。（2）機器的吸水口不能露出水面，所使用的工作介質必須清澈無雜質，定期檢查過濾網，以免堵塞。 發明內容

為了解決現有硫化機利用電動泵打壓施工進度慢、易受停電等因素的影 響、操作繁瑣的不足，本實用新型提供一種硫化機打壓裝置，它不用電動泵 打壓，結構簡單，操作簡便，施工進度快、不受停電等諸多因素影響。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是

硫化機打壓裝置由多通裝置、水閥、壓力表組成。多通裝置的主接口與 水閥聯接，水閥的另一端與井下供水管路連接。多通裝置有一個接口接壓力 表，其余接口接打壓管，打壓管接硫化機的打壓板。

本實用新型的有益效果是

① 本打壓裝置是直接利用礦井井下供水管路的水壓為硫化機打壓，使用 安裝簡捷方便，不需要外接電源，對現場職工操作要求低。

② 本打壓裝置取代以往的電動泵等打壓裝置，成本降低，節約電能；同 時，也避免了電源故障影響膠帶接頭的施工進度和硫化質量。

③ 結構簡單可靠，體積小，易搬運。是可靠、環保、經濟型的新產品。

操作電動打壓泵現場規則

   1.打壓泵操作人員和所有其他人員在試壓時必須預留可供安全撤出路徑。

   2.使用試壓區進行試壓的風險之一是試壓件脫離試壓區的限制。因此，試壓人員不得在試壓區頂部或從高處俯視試壓區，防止被試件或試壓介質噴射導致的傷害。

   3.所有試壓裝置（如電動打壓泵、壓力記錄儀試壓泵和記錄表）應放置在試壓區外，并通過試壓管線與試壓區內設備連接。加壓和泄壓必須在試壓區外部實施。禁止在加壓和泄壓期間進入試壓區。

試壓擋板

   1.試壓檔板與試壓區類似，其設計同樣是為了將人和試壓件隔離開。試壓檔板組成的試壓 區是每一活動試壓檔板圍繞試壓件四面形成。根據試壓設備尺寸，確定試壓檔板數量。

   2.為了保證在壓力試驗過程中使用容器（分離品、儲罐等）作為人員防護工事，應對這些容器進行風險評估。通過風險評估、工作許可制度和工具箱風險評估或其它同等途徑進行控制。

   3.在風險評估和試壓過程中，必須考慮對第三方（如臨近的道路、附近的財產和類似設施）的潛在風險，防止對第三方造成損害。

一定要明白的打壓泵的選型常識

    打壓泵對一般壓力容器、管道、閥門等做壓力檢測時有三個壓力點要做，一個點是正常工作壓力；第二點是1高工作壓力(一般叫做保險系數壓力)，電動打壓泵通常是工作壓力的1.5倍，第三個點是爆1破壓力，通常是工作壓力的2.5倍以上，但在實際檢測過程中，一般做前兩個點就行了。因此在選擇試壓泵時，一般是根據1高工作壓力來選擇壓力相匹配的試壓泵，由于氣動試壓泵本身還有1.2倍的保險系數，所選擇的試壓泵1高工作壓力不要超過壓力檢測點的20%比較好。其次根據壓力容器容積大小來選擇試壓泵的流量也很關鍵，假如沒有對升壓速度做硬性規定的話，一般是試壓泵能在3分鐘內把壓力升到檢測值時比較合適。假如容積比較小的話，試壓泵流量要控制在一定的范圍之內，其次外1掛蓄能器或緩沖器；容器比較大的話，可以配備一臺帶有溢流閥的大流量試壓泵，以縮短檢測時間，另外可以采用低壓注水，一般的管道泵就可以了，注水壓力可以達到0.5Mpa左右，高壓時采用小流量的試壓泵，這樣可以大大降低設備的購進成本。那是因為在一定的功率下，電動打壓泵的壓力和流量成反比的，壓力越高，流量越大，試壓泵的體積和購進成本也就越大。在試壓泵的選擇過程中,有的用戶由于對試壓泵的技術參數不是很了解，存在一些選型上的誤差，有的認為泵的壓力越高，保險系數也就越高；壓力源系統：伺服驅動的壓力泵主要參數型號：ECMA-C20807RS額定壓力：~2MPa流量：~200ml/次行程：1。有的認為泵的流量越大，升壓速度越快。假如這樣做的話，一是有可能增加了設備的購進成本；二是購進的設備與所檢測的容器不匹配，或多或少的影響檢測質量。所以在試壓泵的選型過程中一定要根據檢測容器的壓力、容積大小等要素來選擇適合自己檢測的打壓泵。以上只是在試壓泵選型時僅供參考，一定要根據自己的實際壓力檢測要求來選擇合適的試壓泵。

打壓泵日常維護和保養方法

　　打壓泵是吸取了國內外先進技術而設計制造的非自吸立式多級離心泵，采用標準立式電機和快裝式機械密封，更換非常方便。泵的過流部分均采用不銹鋼（304316）材料制成，可適用于輕度腐蝕性介質。打壓泵可替代國外CR、CRN等同類產品。產品投放市場后，以其節能、質量可靠、使用范圍廣等特點，深受廣大用戶的喜愛。所有隨機配備的計量器具、儀表等配齊合格證及包含的特種設備檢測全1套資料。

　　打壓泵日常維護和保養方法：

　　1、新機一次使用的潤滑油工作40鐘頭后應進行更換，第二次更換時間為80鐘頭，以后每200鐘頭左右更換一次，同時應清洗油池。

　　2、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。

　　3、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。

　　4、打壓泵工作500—600鐘頭，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。

　　5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。

　　6、在冬季結冰地區使用，用后應將泵內及內存水排盡。

　　打壓泵輸送介質：

　　1、稀薄、清潔、不含固體顆粒或纖維的非介質。

　　2、諸如礦泉水、軟化水、純水、清油和其他輕化工介質。

　　3、打壓泵主要材料為不銹鋼，可應用于抽送輕度腐蝕性介質。

　　打壓泵具有試壓運行參數實時顯示、存儲功能（可以通過硬盤儲存測試參數及結果），對測試結果進行判別是否符合測試要求，提醒操作人員對測試結果是否儲存。試驗完成后可生成報表并現場打印。打壓泵為整體式，控制臺內集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業平板電腦、打印機等。控制臺采用1.5mm~2mm板材制作，進行表面噴塑處理。控制臺上手動/自動控制泵的啟動停止、泵端卸荷閥（升壓閥）、容器卸荷閥、截止閥開啟與關閉。