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發布時間：2021-09-10 05:13
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聚乙烯管材焊接前需要注意哪些問題?
（1）因聚乙烯管材經過一段時間的存放，就會在表面形成氧化層，故焊接前需將管材熔區外表面和管件內壁的氧化層完全清除否則將影響焊接質量，造成安全隱患。
（2）測量管件承插口長度，并用白色記號筆在管材上標注出管件的承插深度，以方便管材承插到管件中心限位擋處。
（3）使用或打磨機刮除管材外表面氧化層，外表刮除深度要求 0.1-0.2mm 深，刮削后清除管材、管件內外表面的棱角及余屑。
（4）氧化層刮削不均勻或去除不，甚至不刮削，將導致焊接面出現分層現象，影響電熔焊接連接強度。嚴禁焊接面帶水、帶油、帶土等明顯雜質情況下進行焊接，保持焊接面清潔、干燥。
電熔管件與需要焊接的管材承插
（1）將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與管材上的標記線平齊，安裝時應注意將管件的接線柱放在方便操作位置。必須保證管材承插到位，管端止于管件限位檔處。
（2）管件必須在無應力條件下與管件安裝在一起，將管件與管材連接處調整到處于同一個同心度、水平度，管件處不能出現 V字型。
（3）如管材外徑尺寸過大，應再次刮削管材焊接端表面達到適配合，如管材和管件承插后間隙過大，焊接時需用抱箍抱緊后進行焊接。
鋼骨架油漆表面處理的方法
1.所有不在外的鋼骨架均需經過表面噴砂處理后.再根據技術要求進行防m處理(如:熱浸鍍鋅:陰極保:涂層法〔氟碳涂料);熱噴鋁(鋅)復合涂層等)，鍍層厚度應滿足規范要求，且表面應平滑，無滴瘤,粗糙和鋅刺.無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣。
2.所有外露的鋼骨架復合管表面應進行除銹、除油污、焊渣等處理，采用環氧富鋅底漆二道，氯化橡膠面漆二道防腐處理。
3.涂裝施工時環境相對濕度應小于85%。
4.底材處理時應有良好的光照條件，如果自然光線照度不夠，應采用其他補充的照明方式，以便于對底材處理情況的檢查，一般照度要求在70-1501x。
5.室內進行底材處理時，應保證良好的通風條件。
6.所有降水的天氣，如下雨、下雪、下霧等天氣不能進行室外的底材處理作業。
7.鋼骨架油漆表面處理應采用拋丸成打砂處理的方法。
8.經處理后的底材應在5小時內涂裝度底漆，如果不能在此時間內進行涂裝，應重新進行表面處理。
9.前道漆膜表面應無油污，水分及灰塵等，前道漆膜須保持清潔干燥。
