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IC反應器工作原理

IC反應器基本構造如圖1所示，它相似由2層UASB反應器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。

混合區(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。

厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區(qū)內污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。  

氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內部循環(huán)。

第2厭氧區(qū)：經(jīng)厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū)，對第2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。  

沉淀區(qū)：第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。

從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現(xiàn)SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環(huán)的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

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（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20~25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。

  （5）具有緩沖pH的能力：內循環(huán)流量相當于厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH起緩沖作用，使反應器內pH保持狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。

  （6）內部自動循環(huán)，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內循環(huán)，不必設泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。

uasb厭氧罐生產廠家污泥更新和顆粒污泥培養(yǎng)是如何進行的,請給以指點.

答：一般情況下，污泥不需要更新，也就是加一次就行了，起碼這是我們追求的工程目標。污泥填加也是一門技術，如果量小問題不大。在這一年內我們加了上萬噸的污泥，量變引起質變，提醒你一下。顆粒污泥的培養(yǎng)注意幾點：

（1） 判斷某種水能培養(yǎng)出顆粒污泥，我個人認為，可靠的辦法：到實驗室里做出來?？赡軟]有捷徑可走。如果你有更好的辦法進行判斷，萬望請不吝賜教，如果我們“俱樂部”都不，會很快消亡。

（2） 在什么條件下能生成顆粒污泥。也要實驗室的。注意：A、盡量模擬實際情況、條件。B、如果你讓企業(yè)花很多的錢去滿足你的條件，你就離失敗很近了；如果你要求工人很勤快、很有能力，你離失敗就不遠了。C、所以，我過去發(fā)過“牢騷”：什么水都別用UASB，只有其他技術都不行了才用。

（3） 如果小試成功了，還有從非顆粒到顆粒的問題，在工程實踐中主要限制因素——時間，大家都是（投資之后如此，在投資前性子都慢），環(huán)保局也不論青紅皂白地要求“限期”。所以，一般設計和調試合在一起，也應該把二者一起考慮。

uasb厭氧罐生產廠家加廢硫酸造成的跑泥，分析原因如下：

（1） 在有硫酸根存在的情況下，由于硫酸根的化學活潑性比CHO中的C高，厭氧微生物首先選擇硫酸根為電子的受體，硫酸根接受電子后生成、硫氫酸根、硫離子，也可能生成少量的元素硫。而、硫氫酸根是對厭氧微生物有毒的，或抑制了厭氧微生物生長。使厭氧污泥（微生物）的物理性質發(fā)生變化，不再容易沉淀。

（2） 也可能由于、二氧化碳氣體的存在，污泥上附著有的微氣泡，使污泥漂浮。

（3） 也可能是突然加入硫酸，微生物還沒有馴化好，使其物理性質發(fā)生變化，而不易沉淀了。