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發(fā)布時間：2021-01-13 07:31
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PLC控制柜輸出模塊分為晶體管、雙向可控硅、接點型。晶體管型的開關(guān)速度快（一般0.2ms），但負載能力小，約0.2~0.3A、24VDC，適用于快速開關(guān)、信號聯(lián)系的設備，一般與變頻、直流裝置等信號連接，應注意晶體管漏電流對負載的影響。
可控硅型優(yōu)點是無觸點、具有交流負載特性，負載能力不大。繼電器輸出具有交直流負載特點，負載能力大。常規(guī)控制中一般首先選用繼電器觸點型輸出，缺點是開關(guān)速度慢，一般在10ms左右，不適于高頻開關(guān)應用。
PLC控制柜制造有什么標準PLC控制柜的制造是非常嚴謹?shù)模驗樗淖饔煤艽螅蝗蓠R虎，創(chuàng)銀節(jié)能在制造過程中經(jīng)過一道道嚴格的工序進行檢測，精選材質(zhì)，超長壽命，安全可靠，也可支持定制，滿足各種需求，下面一起來看看PLC控制柜的制造標準是什么吧？
一、PLC控制柜的前后門由2.0mm厚的冷軋鋼板制成，兩側(cè)由1.5mm厚的冷軋鋼板制成。
二、PLC控制柜前門和后門，前門設計玻璃門(玻璃門要觀察PLC和主要設備在柜門工作狀態(tài)，并確保柜門的整體外觀，幾個控制柜門應一致)，后雙開門。
三、柜體下端距箱底100mm處設置蓋板，蓋板分為前后兩部分。每個蓋板的兩側(cè)凹槽附近應有200mm*100mm的出料孔。
四、設備組件應安裝在控制柜前后安排,也就是說,雙面垂直梁結(jié)構(gòu),前后垂直梁之間的100毫米,300毫米之間的縱向梁面前,前門,和400毫米之間的后方垂直梁和后門。
五、PLC控制柜頂中心安裝排風機，柜頂安裝照明日光燈前后，計量柜頂安裝照明日光燈后。
六. 柜體兩側(cè)靠近柜體側(cè)板的垂直走線槽應靠近柜體側(cè)板，以保證柜體內(nèi)有效的凈空間。
七. PLC機柜中的s7-300/400底板安裝在絕緣膠木板上，底板與機柜本體絕緣。
八. PLC機柜內(nèi)的部件及其它部件(隨機柜布置)應符合安裝圖紙。
九. 柜內(nèi)布線按圖紙設計。柜內(nèi)短接接線端子應短接
變頻控制柜機械負載和電機轉(zhuǎn)矩有什么功能及特點 在控制行業(yè)中，變頻控制柜是一種非常常見的設備，很多企業(yè)如果需要控制柜，會優(yōu)先選擇變頻控制柜，接下來變頻控制柜廠家?guī)鷣砹私庖幌伦冾l控制柜機械負載和電機轉(zhuǎn)矩的功能以及特點。
變頻控制柜具有精細的技術(shù)工藝以及控制能力，把電機的壓力輸出和系統(tǒng)所需的注水量相匹配。變頻控制柜中電機輸出隨電機轉(zhuǎn)速的變化而變化，變頻控制柜的機械負載和電機轉(zhuǎn)矩特性有多種
一、恒定扭矩負載。如輸送帶、電梯等。
式為p=t*n/975 p—電機功率t—電機轉(zhuǎn)矩n—電機轉(zhuǎn)速。對恒轉(zhuǎn)矩，系統(tǒng)進行設計應注意：
（1）電機應為變頻專用電機。
（2）變頻柜設專用冷卻風扇。
（3）增加電機容量，降低負載特性。
（4）增加變頻器容量。
（5）變頻器的容量與電動機容量的關(guān)系應以品牌為基礎，一般為1.1~1.5電動機容量。
公式T = K1 * N2，P = K2 * n3p-電機功率t-電機轉(zhuǎn)矩n-電機速度。通常采用變頻技術(shù)對風機和水泵進行節(jié)能，理論和實踐證明，變頻節(jié)能約為40-50％，約占變頻器應用的30-40％。
二、對平方轉(zhuǎn)矩控制負載，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計應注意：
（1）電機通常以交流電機為選擇。
（2）根據(jù)環(huán)境設計要求選擇電動機保護等級和方式。
（3）大于7.5千瓦的變頻柜應設有通風散熱設施。
（4）在電動機和變頻器的容量之間的關(guān)系。
