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發布時間：2021-07-09 05:03
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山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業，位于濟南高新區孫村現代制 造業園區，注冊資本4.7億元。
主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等
公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷，用信息智能技術提升裝備制造業，提高民族 工業的自我裝備水平。
深孔鉆在切削過程中為什么要不斷的嘗試改變鉆頭切削？
深孔鉆在切削過程中為什么要不斷的嘗試改變鉆頭切削的角度，這一做法主要是通過鉆頭的修磨和改革，選用合適的切削角度，可以改善鉆頭的切削性能和降低鉆頭的磨損。具體可以從改變鉆頭的主偏角、修磨修磨橫刃以及及時的識別鉆頭的磨損程度著三個角度出發。
1、改變各點的主偏角。
適當改進刃偏角，有利于散熱，使切削厚度向鉆芯逐漸增大，可降低切削力。5μm以下的WC超細晶粒硬質合金，如佳友電工公司開發的AFI細晶粒硬質合金，其抗彎強度達500kg/mm2，硬度92。尤其是在進行數控深孔鉆加工時，隨著加工深度的增加，切屑的排除逐漸惡化，切削阻力也隨之增大，為此如何使切屑順利的排出就是進行深孔加工的難點，解決這個難點的辦法是磨削鉆溝內表面，如圖一所示，把鉆尖的根部做成圓弧面，有助于冷卻液的浸透和斷屑的及時順利的排出。
2、修磨橫刃。
可以減輕阻力，改變橫刃處的惡劣狀態，增加鉆尖強度。常有的方法有：磨除橫刃、磨短橫刃、修磨前角、綜合修磨。
3、鉆削時識別磨損
操作中要及時識別磨損，加工過程中一有磨損跡象就能立即判斷和發現鉆頭已經磨損，不要等到停機或直至一批工件鉆孔完成后才發現，以免影響鉆孔質量和鉆頭壽命。
深孔鉆談談使用槍鉆應注意的問題
1. 工件的夾緊必須安全可靠，并與機床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。
2. 在加工長工件時，工件和槍鉆應使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3個移動支撐架。
3. 工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導向套。
4. 開始鉆削時，必須使用導向鉆套，鉆套的內徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時，亦可采用在工件上預鉆導向孔來導向。
5. 鉆套是易損件，當鉆套內徑磨損量大于0.02mm時，該鉆套就應該調換，使用硬質合金鉆套。
深孔鉆的意義和分類專門用于加工深孔的鉆頭。近年來，零部件生產大都采用以CNC機床為中心的生產形態，進行孔加工時，也大都采用加工中心、CNC電加工機床等先進設備。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同。
深孔鉆加工進程細節不漏掉，單管深孔鉆品牌，客戶對質量的要求也比較高，那么深孔鉆加工進程要注意哪些細節呢？
1、深孔加工是處于關閉或半關閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削狀況；
2、由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生阻塞，造成鉆頭崩刀，因此切屑的長短和形狀要加以操控，并要進行強制性排屑；
3、因受孔徑尺寸約束，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生轟動，鉆孔易走偏，因此支撐導向極為重要；
4、一般切削進程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只要40%，刀具占切削熱的份額較大，分散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，單管深孔鉆價格，有必要采取強制有效的冷卻方式。
