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發布時間：2021-08-13 04:51
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注塑模具制造大致可分為以下幾個步驟：
一、塑料制品的工藝分析。
在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜。
二、模具結構設計。
一套優的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。
針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工后進行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，充分釋放應力。
針對V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運用趨勢。
（3）模具制造的生產成本由哪些部分組成？
粗略地說，成本的分布情況如下：
切削65%
工件材料20%
熱處理5%
裝配/調整10%
這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案對模具的經濟生產的重要性。
（4）鑄鐵的切削特性是什么？
一般來說，它是：
鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。用于金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。
加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。
在另一方面，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質量。
一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質量差、過大的波紋度等。
正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。
數字化設計與制造技術
當今模具的發展趨勢愈來愈趨向于高精度、功能多樣化，模具結構也是愈來愈復雜，這對模具的設計提出了更高的要求。
對于現在模具的高速發展態勢，傳統的設計手段就顯得相形見絀了，需要有更*級的設計手段來適應模具的發展。
數字化設計與制造技術基于CAD/CAE/CAM軟件技術，利用計算機軟件來完成模具產品的設計與制造。它借助計算機軟件的強大功能對模具的結構設計、加工參數等進行優化，對設計出的模具在顯示器上進行直觀的觀察和修改調整，將優的設計結果進行*真并生成加工程序，傳輸到數控機床進行加工。相對于傳統的設計方法，數字化設計能夠有效地減少設計和制造周期、降低模具生產成本以及提高模具的制造精度。
