重慶混凝土輸送泵車價(jià)格擇優(yōu)推薦「暢研機(jī)械」

        1、用攪拌拖泵進(jìn)行路面混凝土澆筑粗平，應(yīng)盡量一次性振平，減少下一道工序填補(bǔ)，如需補(bǔ)平宜用混凝土填，不要用凈漿，確保材料的均勻性。

       2、路面進(jìn)行抹面收光的次數(shù)不應(yīng)該少于三次，確保平整度和密實(shí)度。后兩次收面時(shí)刻應(yīng)根據(jù)氣候情況，現(xiàn)場(chǎng)掌握不宜過早，過早混凝土有水仍不安穩(wěn)，還會(huì)發(fā)生必定的縮短，過晚收不動(dòng)(特別是抹面后，混凝土終凝曾經(jīng)，因?yàn)闅夂蛞蛩兀獗硎^快，很簡(jiǎn)單呈現(xiàn)塑性裂縫，當(dāng)呈現(xiàn)這種情況后二次抹面，壓實(shí)顯得很主要)。

       3、模板和底層外表，在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤(rùn);氣溫過高，應(yīng)避開正午施工,必要時(shí)在澆筑結(jié)束后，收面前應(yīng)搭蓋遮陰朋。

       4、混凝土路面鋸縫，夏日宜在澆筑后24h之間內(nèi)進(jìn)行。根絕呈現(xiàn)橫向的貫穿裂縫。但要掌握一個(gè)準(zhǔn)則，鋸縫時(shí)不得掉邊、掉角。

       5、攪拌拖泵打路面在施工完結(jié)以后，維護(hù)也是一個(gè)主要環(huán)節(jié)，特別是前期維護(hù)要提早且始終堅(jiān)持濕潤(rùn)。砼終凝后當(dāng)即澆水維護(hù)，并覆蓋，堅(jiān)持潮濕狀態(tài)。防止混凝土發(fā)生縮短裂縫。

       6、要運(yùn)用拖泵打混凝土進(jìn)行路面施工，為要害也為主要的一點(diǎn)，即是挑選正規(guī)牢靠的攪拌拖泵廠家，確保攪拌拖泵的運(yùn)用安全牢靠，這么才干施工順暢，不會(huì)有任何的疑問。

方案的效果及特點(diǎn)泵車短距離泵送的解決方案，與現(xiàn)在仍舊沿用的施工技術(shù)方案相比較，可以產(chǎn)生以下積極效果。（見下表）短距離泵送時(shí)混凝土泵車不同泵送施工狀況的比較

由比較可見，若泵車進(jìn)行短距離泵送施工應(yīng)用短距離泵送技術(shù)，相對(duì)臂展高度將降低50%，臂架配管的長(zhǎng)度可以減少40%。毋容置疑，這種變化與原有的展開全部臂架進(jìn)行短距離泵送的施工方式相比，泵送壓力、液壓系統(tǒng)工作壓力、發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷都將明顯下降；相應(yīng)的磨損消耗、功耗、能耗也會(huì)下降；提高功效、節(jié)能減排的效果自不待言。

把料斗內(nèi)的混凝土全部泵送以后，就應(yīng)馬上進(jìn)行下列收尾工作：  

1、  泵送混凝土管道的清洗

管道清洗有兩種方法：氣洗和水洗。

本混凝土泵采用水洗。S管閥泵可泵送“自洗”，清洗前需拆下出料口與錐管的卡箍，在錐管中放入橡膠清洗活塞和海綿球，清洗活塞在前海綿球在后，重新裝好卡箍，在料斗中注滿水，按自動(dòng)泵送（正泵）直至清洗活塞和海綿球從管道出口。

2、  泵機(jī)的清洗

混凝土泵送完畢，應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及附件。

如泵機(jī)在幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應(yīng)將橡膠活塞拆下，把供水系統(tǒng)的水放完。

泵送混凝土泵的一般步驟和要求

（1） 啟動(dòng)混凝土泵，空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)，要求液壓油的溫度升至15℃以上才能泵送。

(8)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

(9)泵送系統(tǒng)受壓時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能器只能充入氨氣。

(10)作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m以內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

(11)嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進(jìn)行。

(12)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。