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發(fā)布時(shí)間：2021-09-28 19:23
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控制閥正確安裝的若干問題
1、安裝的一般性要求
（1）控制閥應(yīng)垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通徑DN≥50的控制閥，其閥前后管道上好有性支架。
（2）控制閥安裝位置應(yīng)方便操作維修，以便人員能進(jìn)行維修和操作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置平臺(tái)。
（3）控制閥上、下部分應(yīng)留有足夠的空間，以便在維修時(shí)取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥內(nèi)件以及閥的下法蘭和堵頭。
（4）當(dāng)控制閥安裝在有振動(dòng)場合時(shí)，應(yīng)考慮防振措施。
（5）未安裝閥門的控制閥，膜頭上好安裝指示控制信號(hào)的小型壓力表。
（6）控制閥應(yīng)先檢查校驗(yàn)，并在管道吹掃后安裝。
（7）控制閥連接型式應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
對控制閥性能的考慮
（1）配管通徑盡量與閥通徑一致。
（2）控制閥入口直管段長度應(yīng)盡可能長，至少不得小于10倍管道內(nèi)徑。
（3）控制閥出口直管段應(yīng)有3~5倍管道內(nèi)徑。
（4）控制閥進(jìn)出口取壓點(diǎn)的位置為閥前2倍管道內(nèi)徑、閥后3倍管道內(nèi)徑處。
（5）必須按流動(dòng)方向箭頭安裝控制閥，避免過大的安裝應(yīng)力。
對手動(dòng)操作的考慮
（1）閥門的安裝位置應(yīng)便于操作人員操作，并應(yīng)讓操作人員能夠看著指示器（如液位計(jì)）上顯示的參數(shù)來操作。
（2）應(yīng)考慮卸下控制閥手輪機(jī)構(gòu)、等附件的側(cè)面空間。
（3）對大口徑、高空安裝的控制閥，要考慮到維護(hù)時(shí)操作人員有卸下連接螺栓的位置和操作人員的工作位置。
5、控制閥信號(hào)的配管和配線
（1）控制閥的配管和配線方案應(yīng)滿足控制系統(tǒng)的要求。
（2）控制閥配管宜采用Φ6×1紫銅管，大膜頭控制閥和氣動(dòng)閥宜采用Φ8×1紫銅管。
始終點(diǎn)偏差：實(shí)驗(yàn)方法同上。信號(hào)上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號(hào)下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
泄漏試驗(yàn)：通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管完全充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。
對主要閥門，還要做壓力試驗(yàn)。
對配套的閥，在運(yùn)輸、安裝過程中，很容易碰動(dòng)的反饋板和碰松氣源接頭。因此，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。
閥的全行程不夠：松開閥桿連接螺母，將閥桿向外旋或向內(nèi)伸。使全行程偏差值超過允許值再將螺母擰緊。
閥小開度穩(wěn)定性差：現(xiàn)場首先檢查是否流向裝反了，或閥選得太大，解決辦法是改為流開型安裝，縮小閥芯尺寸。
閥的動(dòng)作不穩(wěn)定：故障、輸出管線漏氣、執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度太小、流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是維修和管線，改用剛度大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
