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燒結模及其它金剛石燒結模具

利用人造石墨材料熱變形的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環境為非真空狀態。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、化性較強,平均使用壽命可達30～40次。1、石墨體積密度，肖氏硬度，抗折抗壓強度的影響：在石墨熱壓燒結的過程中模具支撐作用時候，要求石墨的體積密度，肖氏硬度，抗折抗壓強度是越高越好，體積密度大于1。金剛石模具要求材質硬度高，化性能好，加工精度高等特點，采用石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了化性能。

石墨材料的應用

石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業緊密相連，全世界煉鋼業約消耗的耐火材料。其中，數控加工設備所占比重較大，以適應單位或小批量模具的生產。

石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學特性還具有很強的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為 15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品現已被廣泛的應用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。同時，數控加工設備也是金剛石石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎，有助于實現金剛石石墨模具制造的全自動加工。

石墨的具體用途

煉鋼

石墨和其他雜質材料用于煉鋼工業時可作為增碳劑。滲碳使用的碳質材料的范圍，很廣，包括人造石墨，石油焦，冶金焦炭和天然石墨。在世界范圍內煉鋼增碳劑用石墨仍是土狀石墨的主要用途之一。

作導電材料

石墨在電氣工業中廣泛用來作電極，電刷，碳棒，碳管的正極，石墨墊圈，電話零件，電視機顯像管的涂層等等。其中以石墨電極應用廣，在冶煉各種合金鋼，鐵合金時，大量使用石墨電極。電氣工業中所使用的石墨，對粒度和品位要求很高。

金剛石石墨模具在國內將會大展拳腳

目前金剛石石墨模具在工業上對于人類的生活以及發展起著至關重要的作用，很多的產品部門的發展壯大，需要依賴其工業技術的不斷提高和發展，在國內行業中投入大量的人力和財力來發展金剛石石墨模具行業。

在中國對于模具行業的發展也是十分的重視，模具生產水品的高低，已經是成為了衡量工業水平高低的標志，因為模具在很大的程度上決定著產品的質量效益以及新產品的開發能力。

針對于未來模具行業的發展趨勢，誰可以在短時間內完成對于模具的制作，就可以贏得客戶，贏得所謂的市場，金剛石石墨模具以各個方面優越的性能，已經是在模具行業確立了重要的主導位置以及未來的發展趨勢。