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磷化劑的原理是磷化液本身和基體反應后在基體表面生成一層致密的化學轉化膜，以起到保護基體的作用。磷化劑廣泛應用于噴涂廠的前處理的一種化學藥品，可以給噴涂工件提供一個短暫防銹和油漆，粉末等一個良好的附著底層。

鐵系磷化劑

為淡藍色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面形成厚0.8—1.7μm，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強。產品單液使用，性能穩定，幾乎無沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。

磷化劑的分類和發展方向：磷化劑分為鐵系磷化劑、鋅系磷化劑和鋅錳系磷化液，每種產品都有其不同的特點。鋅磷化劑，灰磷，我們有時稱之為鍍鋅劑。室溫下，鋼和鋅的表面可以形成均勻致密的磷化膜。磷化液膜為灰色膜，磷化膜多孔。涂裝時，涂層會滲入這些縫隙，涂層與磷化膜接合，產生很強的剪切力和“錨定效應”。這是一個非常好的涂層底層。它能增強油漆的附著力和防銹性。該產品工藝范圍廣，成膜快速均勻。每公斤濃縮液可處理工件表面30-50m。


由于環保和節能的要求，低溫磷化劑處理一直是磷化的發展方向。國外對高溫中溫磷化進行了研究，但其工藝時間長、渣多、成本高，不利于自動化生產。為了提高磷化液質量，減少沉淀，磷化工藝已經發展到低溫、低渣、低能耗、高質量的磷化工藝。目前，低溫磷化技術的研究與開發已引起人們的重視，成為目前磷化劑研究的主要內容。發展低溫快速磷化工藝的關鍵是研究和選擇合適的促進劑，以提高低溫下的化學反應速度。低溫磷化的特點是反應功率低，腐蝕反應慢，所以低溫磷化膜均勻細致。