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發布時間：2021-10-18 10:45
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離心噴霧干燥設備的設計原理是：氣體根據過濾器和電加熱器，進到離心噴霧器干燥器頂端的氣體調節器，熱空氣呈螺旋形勻稱進到干燥器。料液由料液槽經過濾器由水下混凝土至干燥器頂端的離心，使料液涂成的霧氣液體，料液和熱空氣并流觸碰，水份快速揮發，在極短期內干躁成制成品，制成品由噴霧干燥塔底端和旋風除塵器排出來，有機廢氣由排風機排出來。
客戶可依據具體情況選中加溫方法和除塵、除灰方法。 
設計特別說明：
1、部件噴嘴霧化機：
噴嘴霧化機根據不同物料的特性，選擇不同類型的噴嘴，包括霧化角度，噴孔直徑，噴嘴內部結構等等都是根據物料的不同特性進行定制，使霧化達到的效果。
2、針對塔內霧化不均勻的特別設計
霧化不均勻：由于導風系統設計不合理導致的霧化不均勻，有未干物料混雜在已經干了的物料里面，造成產品不合格。
為了解決塔內霧化不均勻的問題，我公司進過長期摸索，已經完全解決了這個問題。主要通過2個方面來解決。
首先，針對設計熱風分配器，改善熱風的分配狀態，三層網板板，每張板的開孔方向和開孔率不同，使熱風更均勻
其次，增加一次冷風系統，避免霧化后未干的液滴粘壁。
3、針對粘壁的特別設計
(1)：特別設計熱風分配器，分風合理。
(2)：按歐盟標準制作，提高內壁的表面光潔度，使物料難以吸附。
(3)：設備制作過程中特別設計，方便使用者作防靜電處理。
(4)：在塔體合適位置設計氣錘，周期敲打塔壁。減少吸附。
(5)：錐體角度變小，增加在錐面的流動。
4、節能方面的設計
主塔設計成3層結構，夾套和封面間設計保溫層，既節約了能源又使工作現場不至于溫度過高，改善工作環境的同時又減少了工廠的中央空調的能源消耗。
5、衛生方面設計
由于化工生產中需要清場，尤其是換品種時必須清場。在塔及較粗的管道上設計清洗口，對易集料的部分設計手孔，各管道連接利于拆卸及安裝，采用整體硅膠墊，清洗更換容易。進料管路采用不銹鋼管道。物料接觸管道采用不銹鋼管道。
6、循環利用方面設計
尾氣處理采用濕法除塵器，特別設計除沫器，減少除塵過程中的水的損失，如需要進一步的降低產品成本?？梢圆捎眉兓鳛檠h水，當物料補集到一定濃度時返回到濃縮工序，物料幾乎沒有損失。
目前干燥工藝的發展重點集中于噴霧干燥。相對于傳統的滾筒式干燥噴霧干燥有諸多優點能使干燥的速度大大加快熱能利用效率大大提高有效解決了熱敏性物料因受熱不均而變性的問題無滾筒在使用中因筒壁腐蝕變薄的危險安全性增強產品水溶性好因受熱均勻物料保持好整個系統封閉運行避免了干燥過程中因氣體揮發造成的環境污染。
干燥過程采用的加熱介質和方式很多。目前國內有代表性的方式之一是采用清潔的熱空氣與料液霧滴直接接觸 ,使料液霧滴在下落過程中快速蒸出水分而獲得合格的固體產品。經過濾、熱交換的清潔熱空氣切線進入主干燥塔上部。料液由主塔頂部的中央進入 ,經過高速旋轉(15 000 r/ min) 的噴頭分散成極其細小的液滴 ,與熱空氣直接、充分接觸。液滴在下落過程中 ,經過很短的行程 ,所含水分迅速蒸出 ,落至錐形底部即成為合格產品。塔內維持負壓 ,有少部分固體粉塵被吸出進入旋風分離器 ,利用離心沉降原理從氣流中分出固體顆粒 ,進入集料桶定期收集包裝。離心分離器中間的上升氣攜帶蒸出的 HCl 氣、水蒸氣和微量固體粉塵進入濕式除塵系統 ,被水淋濕吸收后 ,循環進入液體物料生產過程中。剩余的微量 HCl 氣體和水蒸氣高空排放。
我們的噴霧干燥機的設計在國內和世界上都是先進的。如果我們把我們噴霧干燥機的重要參數和一些品牌的噴霧干燥機進行比較，例如含水率、顏色、風味、粒度、溶解度、容重等，它們是非常接近的，有時我們的甚至更好。許多客戶使用我們的設備取得了預期的效果。
工作原理
液體材料通過帶有高壓泵的噴嘴霧化。經過空氣分配器調節后，熱空氣進入干燥機。物料和熱空氣在干燥機中混合，迅速進行傳熱傳質。粉末或顆粒狀產品可在很短的時間內生產出來。粒徑較大的產品從干燥機底部排出，較小的顆粒隨熱空氣進入旋風分離器。在洗滌器中除塵后，廢氣被排放到空氣中。根據不同的霧化壓力，可將干燥機分為高、中、低壓噴霧干燥機，同時考慮到不同的流場，它們可分為并流式、混流式和逆流式噴霧干燥機。
