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發布時間：2021-03-08 08:38
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正確使用動力頭延長使用壽命
動力頭是機床上的附件，它的特點是精度高、穩定、剛性好，所以被越來越多的得到應用。它不像日用品那樣不好用了就更換，動力頭的價格比較高，所以，我們在使用時一定要按正確的方法使用，以延長動力頭的使用壽命。
動力頭的使用事項：
1、動力頭在一次使用時也需要進行磨合，我們可以空轉一小時，轉速可以調到高轉速的70%。
2、冷卻液要經過過濾后才能使用，否則會損壞零部件，引起磨損，影響正常的使用，所以這點大家要注意。
3、刀座要在限定轉速內旋轉，不能速。
動力頭的保養：
1、表面的清潔要做到每天工作完后清潔推進桿、鉆夾頭、刀具等地方的鐵屑；
2、清潔完后要將推進桿和鉆夾頭加上適量的潤滑油；
3、電機也要定期保養和檢查，要保證電器裝置固定、安全和整齊；
4、各零部件要定期檢查是否有松動的地方，注意檢查防護罩是否完好，以及液壓阻尼器是否漏油等。
維修注意事項：
通常動力頭應每年檢查并維修一次，如果在使用過程中，動力頭出現故障問題，不要盲目拆卸，要找專業的維修人員或聯系廠家問明原因后再進行處理，如果自行修理不好的，要返廠維修，不可自己亂拆亂卸。銑削動力頭的特點與注意事項特點：1、銑削動力頭的進給與旋轉是同步完成的，所以在加工較薄較軟的材料比較具有優勢。如果動力頭長時間不使用，要清潔干凈，涂上防銹油后放置在干燥處保存。
關于鏜銑動力頭的結構揭秘
鏜銑動力頭，也就是我們常說的鏜銑頭。鏜銑頭與銑頭相似，也是由主軸、滑枕部分、進給部分、平衡油缸以及主傳動箱幾個主要結構組成。每一個結構都有其特有的使用功能，下面，高密市力馳機床制造有限公司為大家進行詳細介紹。
鏜銑動力頭的主軸部分是由氣動拉刀構成，通過機器的燃料來實現動力驅動。其內部的滑枕部分，通過特有的結構設計，可以實現在主軸箱內部上下滑動，以滿足生產的需要。具有精密軸承，高可靠性、長久耐用性等特點，應用于汽車零部件加工，一般機械零部件生產，設備床身加工，模具加工，設備維修，造船、航空零件加工等。當然，滑枕部分還具有一定的剛性，可以承受生產過程中的壓力。進給部分通過珠絲桿轉變實現進給部分的范圍內移動，終實現加工產品的運輸。用戶在使用的過程中可以根據加工情況，對這一過程進行適當的調整，改變加工的速度。平衡油缸，連接滑枕兩端與液壓站的裝置，實現油量的傳輸。
攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？
1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。
2、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。2、伺服驅動的工作環境必須干燥通風，這樣才能更好的散熱3、進給絲桿、鉆夾頭或夾筒與推進桿交匯處必須每天清掃，并加入潤滑油。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。
3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂
4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。
5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等
6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
