惠州廢氣rco催化燃燒廢氣處理設(shè)備常用指南「綠格」

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催化劑燃燒裝置中催化燃燒過程。經(jīng)過催化床后，有機廢氣經(jīng)熱交換器預(yù)熱200~400℃進入燃燒室，通過催化劑床對氧分子和混合氣體進行催化活化。低溫條件下烴-氧分子易被氧化，由于表面吸附使反應(yīng)的活性能降低，生成二氧化碳和水。只有在吸附催化燃燒的情況下，催化燃燒室溫度才能達到工作溫度，從而使活性炭逐漸升溫。排出的廢氣可以進行下一步催化燃燒。

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采用活性炭脫附時，只要設(shè)計合理，主要空氣通過脫附風(fēng)機進入催化燃燒室，再由催化燃燒室的加熱器加熱，只要設(shè)計合理，就能達到凈化效果，首先通過脫附風(fēng)機進入催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進行加熱，但在200度以下時，通過閥門進入催化燃燒室內(nèi)的加熱器進行加熱。排氣管從上方氣門進入脫附通道，再進入催化燃燒室跟催化劑反應(yīng)，反應(yīng)中產(chǎn)生高溫氣體，一般為260-380℃，當溫度達到300℃時，一組加熱管封閉，溫度達350度，三組加熱管封閉，三組加熱管封閉。電加熱全密封，省電，在催化劑周圍裝有陶瓷蓄熱體，能鎖住熱量，催化劑可長時間無加熱反應(yīng)，低于300℃，啟動電加熱后再開始加熱。不需要手動操作。節(jié)約人力物力。

現(xiàn)在市場上存在大量內(nèi)部結(jié)構(gòu)不完善的催化燃燒裝置，只能吸附而不能催化焚燒，只能等效于購買大型活性炭吸附箱一般催化焚燒設(shè)備在選擇時，應(yīng)考慮廢氣成分、溫度、裝置場的一切條件，以及是否配備防雨設(shè)施。另外，催化焚化設(shè)備的選擇應(yīng)注意哪些問題？

提出了8條選擇催化燃燒裝置的建議，希望對您有所幫助。

1、催化燃燒設(shè)備要充分考慮減排和節(jié)能，做到排放效果好的同時高熱量回收；

2、催化焚燒可采用蓄熱式催化、濃縮催化等，結(jié)合催化燃燒技術(shù)，市場主要有蓄熱催化和濃縮催化等。

3、其特性符合 VOCs成分，確保 VOCs的完全催化；

4、催化劑的活性和載體形狀對催化焚燒爐的凈化功率有直接影響，催化劑的選擇應(yīng)考慮催化劑的活性和載體的形狀來獲得凈化功率；

5、排風(fēng)溫度是不斷變化的，如果催化劑不適應(yīng)溫度的變化，就會使活性降低，甚至決裂磨損，必須選擇能適應(yīng)溫度變化的催化劑；

6、催化劑價格較高，應(yīng)盡量選擇使用壽命長的催化劑。

rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是專門生產(chǎn)rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

催化燃燒設(shè)備處理效果理想，與其處理過程有關(guān)，而放熱、燃燒溫度、熱量等因素都會影響設(shè)備的處理效果，進而影響處理效果。為使處理廢氣的設(shè)備更加清潔，應(yīng)注意控制其散熱，盡量回收熱量。

催化劑廢氣處理系統(tǒng)的優(yōu)點是什么？催化劑燃燒裝置廠家認為，催化燃燒法解決的工業(yè)廢氣一般在95%以上，產(chǎn)品是對CO2和H2O無害(雜分子有機物也有其它點火物質(zhì))，而且由于點火溫度低，可大大降低 NOX的轉(zhuǎn)化率，不容易產(chǎn)生二次污染。但是它的缺點是處理過程標準很嚴格，有機廢氣不允許含有危害金屬催化劑使用壽命并能解決高i效率的細粒和微粒，不允許含有有毒催化劑的化學(xué)物質(zhì)，防止催化劑中i毒。所以，在采用催化燃燒技術(shù)之前，必須先處理工業(yè)廢氣。

在啟動過程中，催化燃燒裝置經(jīng)常出現(xiàn)溫度、壓力、濕度不正常的問題，從而損壞了新除塵器。除塵器濾袋安裝、使用后是否有掉袋、松動、磨損等現(xiàn)象。投入運行后：通過觀察煙囪排放情況，注意袋室有沒有凝結(jié)，排灰系統(tǒng)是否暢通。避免了催化燃燒堵塞和腐蝕，嚴重的積灰會影響生產(chǎn)。清灰期和時間的調(diào)節(jié)是影響設(shè)備性能和運行狀況的重要因素。催化劑燃燒廠家認為關(guān)鍵是風(fēng)量的處理、每個測試點的壓力、溫度是否符合設(shè)計要求；風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、軸承轉(zhuǎn)速、催化燃燒振動以及催化燃燒的溫度等都直接影響設(shè)備能否進入生產(chǎn)線，否則設(shè)備將很快失效。除塵器在試運轉(zhuǎn)時，要仔細觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，風(fēng)機附件溫度的急劇變化會引起風(fēng)機軸變形，造成運轉(zhuǎn)不平衡狀態(tài)和振動。停運后，溫度急劇下降，再次運行時會產(chǎn)生振動。若裝置長時間除塵，濾袋會發(fā)生泄漏損壞。

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