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              安陽電鍍原料報價咨詢客服「鼎盛」

              發布時間:2021-09-08 19:09  

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              視頻作者:商丘市鼎盛化工有限公司







              電鍍工作條件是指電鍍時的操作變化因素,包括:電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。 陰極電流密度 任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍,獲得良好鍍層的小電流密度稱電流密度下限,獲得良好鍍層的大電流密度稱電流密度上限。一般來說,當陰極電流密度過低時,陰極極化作用小,鍍層的結晶晶粒較粗,在生產中很少使用過低的陰極電流密度。


              緩沖劑一-硼酸用來作為緩沖劑,使鍍鎳液的pH值維持在-定的范圍內。實踐證明,當

              鍍鎳液的pH值過低,將使陰極電流效率下降;而pH值過高時,由于H2的不斷析出,使

              緊靠陰極表面附近液層的pH值迅速升高,導致Ni(OH)2膠體的生成,而Ni(OH)2在鍍層中

              的夾雜,使鍍層脆性增加,同時Ni(OH)2 膠體在電極表面的吸附,還會造成氫氣泡在電極

              表面的滯留,使鍍層孔隙率增加。硼酸不僅有pH緩沖作用,而且他可提高陰極極化,從而

              改善鍍液性能,減少在高電流密度下的“燒焦”現象。硼酸的存在還有利于改善鍍層的機械

              性能。


              陰極電流密度一-陰極電流密度

              對陰極電流效率、沉積速度及鍍層質量均有影響。測試結果表明,當采用pH較底的電解液

              鍍鎳時,在低電流密度區,陰極電流效率隨電流密度的增加而增加;在高電流密度區,陰極

              電流效率與電流密度無關,而當采用較高的pH電鍍液鎳時,陰極電流效率與電流密度的關

              系不大。與其它鍍種一樣,鍍鎳所選取的陰極電流密度范圍也應視電鍍液的組分、溫度

              及攪拌條件而定,由于PCB拼板面積較大,使高電流區與低電流區的電流密度相差很大,

              一般采用 2A/dm2為宜。


              夾具法,又叫仿形夾具法。也就是說,對于某些形狀比較復雜的零件,可以仿照零件的形狀設計出的絕緣夾具,從而可大大提高生產效率。如軸承內徑或外徑進行局部鍍鉻時,就可以設計一種的軸承鍍鉻夾具,且這種夾具還可以重復多次使用。

              蠟劑保

              用蠟制劑絕緣的特點是,與零件的粘接性能好,使用溫度范圍寬,絕緣層的端邊不會翹起,因此,適用于對絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較復雜的零件。此外,蠟制劑也可重復使用,損耗小,但其使用方法比較復雜,周期較長。


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