蘇州過爐治具常用指南「在線咨詢」

工件的六點定位 (2)六點定位原理的應用 六點定位原理對于任何形狀工件的定位都是適用的，如果違背這個原理，工 件在央具中的位置就不能完全確定。然而．用工件六點定位原理進行定位時，必 須根據具體加工要求靈活運用．工件形狀不同 t 定位表面不同，定位點的分布情 況會各不相同，宗旨是使用簡單的定位方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的 位置。
雙孔定位 時，一個銷采用菱形銷等。從本質上說，這也是另一種提高夾具定 4 位面 精度的方法。 3. 利用工件定位面和夾具定位面之間的間隙和定位元件的 彈性變形來補償誤差，減輕干涉。在分析和判斷兩種定位方式在誤差作用治具設計，沿于臺灣的叫法，又叫工裝夾具與檢具設計。治具又分工裝治具、檢測治具兩種，前者用于機械加工、焊接加工、裝配等工藝便于加工、滿足精度的需要而設計的一種工裝夾具；后者為檢測使用，因為有些機械尺寸不便于測量，因其形狀復雜，我們只好設計專門的檢測塊或者檢測用的針對某一種產品而設計檢具，比方說我們有塞規、環規等一些規則的檢具，但有些是不規則的就必須專門設計一種檢具，可能用到線切割加工、電火花、CNC加工中心等一些機加工手段來保證檢具的精度。
工件的安裝對于加工的經濟性、質量 和效率有著重要的作用，必須給以足夠的重視。 在各種不同的生產條件下加工時，工件可能有不同的安裝方法，但歸納起來大 致有三種主要的方法： 1．直接找正安裝 工件的定位過程可以由操作工人直接在機床上利用千分表、高度尺、劃線盤等 工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件，稱之為直接找正裝夾。

簡言之，設計基準即設計時在零件圖紙上所使用的基準。 設計基準可以是點，也可以是線或者面。例如，階梯軸，端面

1 和中心線 2 就是設計基準。

 設計基準舉例 121-端面 2-中心線

齒輪

2.工藝基準 2.工藝基準 工藝基準即在制造零件和裝配機器的過程中所使用的基準。 常用的工藝基準 有工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。 1）工序基準 在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準，稱 為工序基準。