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(3)氧氣濃度檢測裝置：在儲(chǔ)油罐的整個(gè)清洗過程中，對(duì)儲(chǔ)油罐內(nèi)的氧氣濃度進(jìn)行檢測，以確保罐內(nèi)氧氣體積分?jǐn)?shù)不超過8％。

(4)清洗機(jī)：安裝在儲(chǔ)油罐浮頂支柱孔內(nèi)(安裝清洗機(jī)時(shí)浮頂支柱被拔出)并能夠以各種角度運(yùn)轉(zhuǎn)噴射液體。

(5)惰性氣體發(fā)生裝置：將產(chǎn)生的惰性氣體輸送到被清洗的儲(chǔ)油罐內(nèi)，以降低罐內(nèi)氧氣濃度和可燃?xì)怏w濃度。

(6)油水分離箱：分離出溫水清洗后夾雜在污水中的，將分離出的輸送到回收罐內(nèi)，將分離出的水輸送到地點(diǎn)集中處理。

(7)噴射式攪拌器：待被清洗的儲(chǔ)油罐底部絕大部分移送到回收罐內(nèi)后，利用噴射式攪拌器對(duì)儲(chǔ)油罐中粘稠的進(jìn)行攪拌稀釋，以利于泥砂的沉淀和的回收。

(8)三相分離裝置：待凝固油溶解后，將油品中的泥砂和水分分離出去。

2. 儲(chǔ)罐機(jī)械清洗的工藝流程

罐內(nèi)殘油的移送在對(duì)油罐清洗之前，儲(chǔ)油罐內(nèi)還會(huì)有流動(dòng)性較好的一些存在，所以這時(shí)需要利用原有的清洗儲(chǔ)油罐的收發(fā)油管線及追加回收管線從而將油罐內(nèi)的全部排除干凈，如果罐內(nèi)還存有剩余的時(shí)，將經(jīng)由罐體的人孔及過游濾器將移送到回收罐內(nèi)。

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   ①立柱式圓柱形鋼油罐。罐壁薄厚t，單位mm，應(yīng)考慮下式 式中 H 為所測算的某一圈罐壁板底部至罐壁頂部(當(dāng)設(shè)立溢流口時(shí)，應(yīng)至溢流口下沿)的安全距離，單位米； D 為油罐內(nèi)直徑，單位米；[ σ ]為 設(shè)計(jì)方案溫度 下罐壁厚鋼板的容許地應(yīng)力,單位KG/mm2；γ 為貯液密度,單位噸/米3，嗞為焊接指數(shù)，取0.9；C0為不銹鋼厚度容許負(fù)誤差，單位mm；C為浸蝕富裕度，單位mm。 浮頂油罐內(nèi)壁的抗風(fēng)圈和罐壁 提升圈 應(yīng)按測算明確。拱頂靈驗(yàn)算可靠性，即拱頂?shù)脑O(shè)計(jì)方案受壓要低于拱頂?shù)娜菰S臨界壓力。當(dāng)在災(zāi)害布防地域修建油罐時(shí)，務(wù)必對(duì)罐壁開展抗震等級(jí)列式計(jì)算。當(dāng)容量超過50000米3時(shí)，若選用浮頂鋼油罐，則罐壁下邊的厚鋼板厚達(dá)40mm之上，不容易疊成圓弧狀，可改成浮頂混凝土結(jié)構(gòu)油罐。