脈沖布袋除塵器型號參數按需定制「聯昌環保」

對于化工車間而言，目前使用較多的化工車間除塵設備是半封閉式電爐，其冶煉廢氣治理的主要是。目前我國同類型的公司，常用的除塵設備還有:濕式除塵器、多管型旋風除塵器、電除塵器以及袋式除塵器等，以下是各除塵器的特性講述：

1、布袋除塵器。

該類除塵設備用濾袋分離收集氣體中的粉塵，清理掉粒徑為Q1~50m的原料顆粒，壓降為1~2KPa，除塵效率達98%左右，是一種效率較高的除塵器，如若設計、安裝、維護合理，除塵效率能達99.98%左右，出口粉塵質量濃度小于50mg/m3。

2、濕式除塵器:

該化工車間除塵設備有沖擊水浴噴淋洗滌塔等，濕式除塵器的除塵機理可概括為：通過慣性碰撞攔截，粉塵顆粒和液滴或液膜接觸；細粉塵顆粒和液滴擴散接觸；濕化粉塵顆粒相互凝結；高溫煙氣在濕式除塵器中冷凝時，以粉塵為冷凝為主，加強粉塵顆粒的團聚。

3、電除塵器。

在靜電場的作用下，粉塵和氣體可以分離，達到除塵的目的。除塵效率達99.98%，氣體量大，適用于高溫高壓場合，可連續工作。其缺點是初期投資較大，運行成本高，對制造安裝技術要求高，格外是在發生故障時不易維護，所以不適合中小企業使用。

4、旋風除塵器。

該類化工車間除塵設備是利用離心力將氣體中的粉塵分離、收集的除塵裝置。結構簡單，制造安裝和維護管理容易，投資少，體積小和占地面積少等特點。可清理掉粒徑大于50m的塵粒，流速不大于Q3m/s，壓力降005~α2kPa。旋鳳除塵器多用于硅鐵冶煉廠微細粉塵治理，除塵效率為60%左右，達標困難。

應用于礦山除塵的設備比較多

應用于礦山除塵的設備比較多，其中過濾式除塵器效率較高，是礦山除塵設備的一個發展方向。本文我們來講述兩種礦山除塵器的應用：

　　一、顆粒層除塵器：

　　顆粒層除塵器的關鍵部件是濾料，濾料的特性決定袋式除塵器的除塵效率，目前市場內外使用和正在開發的高溫濾料主要有:聚四氟乙烯纖維濾料、鎳鉻纖維合金濾料、不銹鋼纖維濾料、各類陶瓷纖維濾料以及多孔陶瓷濾料等。

　　顆粒層礦山除塵設備是用固體顆粒作填料層的內濾式除塵裝置，氣體通過顆粒間的空隙和曲折通道，靠篩、慣性碰撞、截留及擴散作用，粉塵可以附著在顆粒濾料和粉塵顆粒表面，以除去氣體中的粉塵顆粒。過濾層中的顆粒可以是二氧化硅和礫石，具有相當穩定的物理和化學特性。顆粒層除塵器具有耐腐蝕、耐熱溫、耐久性好、自清潔、連續運行等特點，除塵效率一般在90%以上，較高者可達99。

　　我國應用的顆粒層式的除塵設備有流化床顆粒層除塵及塔式旋風顆粒層除塵設備兩種。目前，對顆粒層除塵器的研究主要體現在提高細顆粒物的除塵效率以及深入研究系統損壞和運行控制因素等方面。

　　二、電除塵器：

　　該類礦山除塵設備由兩個極性相反的電極構成，氣體通過高壓電場進行電離，使氣體中粉塵荷電，分別向相反極性或極線移動，沉積于收塵極上，將粉塵從含塵氣體中分離出來4。電除塵器壓力損失小、阻力小、耗能少、除塵、適用范圍廣、處理煙氣量大、運行可靠、采用微機可實現整體自動化。但電除塵的一次性投資比較大，應用范圍受粉比電阻的限制，同時存在占地面積大和隔緣等方面的問題。

脈沖布袋式除塵器的類型

脈沖布袋式除塵器的類型有氣箱式除塵器、長袋式低壓除塵器以及低壓回轉除塵器，接下來我們先來了解前兩種類型除塵器的優缺點介紹：

　　一、長袋低壓：

　　長袋式低壓脈沖布袋除塵器又稱管式脈沖袋式除塵器，行脈沖清灰除塵器。初期的脈沖布袋除塵設備的濾袋長為2~4m，當淹沒式脈沖閥出現以后，由于脈沖閥噴吹氣量增加，引射空氣量增加，濾袋長度增加到6~8m。不但減少了占地面積，減少了鋼耗，減低了成本，還增進了脈沖布袋式除塵設備的大型化，成為目前技術較先進、應用較多的除塵設備。但長袋式低壓脈沖布袋式除塵器應用的是行脈沖式清灰，噴吹系統由每個室設有1個分氣包，每行濾袋的上方設置1根噴吹管以及與濾袋相對應的噴嘴。每根噴吹管設置一個脈沖閥。所以1臺大型的長袋低壓脈沖袋式除塵器有百多個脈沖閥和百多根噴吹管，這不但增加了設備的投資，且該脈沖袋式除塵器運行之中故障率高，并給制造、安裝、維修工作帶來了很大困難。

　　二、氣箱式：

　　氣箱式脈沖布袋式除塵器又稱箱式脈沖除塵器，1臺除塵器分成為若干個濾袋室，一個濾袋室設1~2個脈沖閥，不設噴吹管，采用箱式脈沖噴吹。氣箱式脈沖布袋除塵器的優點是：噴吹裝置簡單、換袋方便、投資低；缺點是：每個室間的濾袋數量有限，只有128個。濾袋長度短，一般2.45m，不大于3m，占地面積大，只適用于風量小的中小型除塵器或室內安裝。