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套筒補償器應如何進行保養(yǎng)和維護？

　　 套筒補償器缺陷主要表現(xiàn)為孔洞形式。焊后泄漏，其焊縫上的孔洞是在焊接過程中產(chǎn)生的；酸洗、zong成、存放泄漏，其焊縫上的孔洞是在酸洗過程中或做氣密、強度檢查的過程中產(chǎn)生的。有些孔洞是由于缺陷部位殘酸清洗不盡，緩蝕所致。

為了減少和杜絕這些孔洞的產(chǎn)生，在焊接工藝過程中必須注意以下幾個方面的問題：

　　1、適量的氣保護，嚴禁空氣中的氮、氧混入熔池參與化學反應。

　　2、確定合理的翻邊高度，避免發(fā)生未焊透和燒塌的現(xiàn)象。

　　3、套筒補償器應嚴格焊接規(guī)范。選擇適當?shù)暮附与娏鳌⒑附铀俣群兔}沖頻率相匹配。

　　4、對化學成分的偏析、嚴重夾雜、壁厚不均勻和明顯劃傷等不合格的原材料、一律不準投入焊接。

　　5、操作車間應當保持清潔。在空氣中，不允許有大顆粒灰塵竄動，以免灰塵中占60~77%的S O 參于焊接過程中的冶金反應。

　　6、套筒補償器嚴格進行焊前清洗，在工件焊接部位，不允許殘留清洗介質(zhì)中的水分和大氣中的水分，以免水分中的O 分子混入焊縫金屬中去。

　　7、操作者勞動保護器具要齊全。臟手套、油泥棉紗等，不得與工件焊接部位接觸。

   套筒補償器的隔熱結(jié)構(gòu)可以分為保溫結(jié)構(gòu)和保冷結(jié)構(gòu)兩種形式，保溫結(jié)構(gòu)由保溫層和保護層構(gòu)成；保冷結(jié)構(gòu)由保冷層、防潮層及保護層構(gòu)成。保溫層或保冷層對維護介質(zhì)溫度穩(wěn)定起主要作用。保護層包覆在隔熱層（保溫層或保冷層)的外面，起保護和防止大氣、風、雨、雪致使隔熱層被破壞的作用，延長隔熱層的使用壽命，并使隔熱結(jié)構(gòu)外形美觀。防潮層是保冷結(jié)構(gòu)用于防水、防潮，維護保冷層效果的關鍵。

  波紋補償器的性能試驗包括:剛度試驗、穩(wěn)定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗、振動試驗、沖擊試驗、高溫疲勞試驗等。涉及波紋補償器性能試驗的標準主要有:EJMA、 ASME B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、

波紋補償器TO)CT28697等。

  a)EJMA:給出了穩(wěn)定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗方法,并給出了波紋補償器失效的判定方法。給出了高溫疲勞試驗對試驗件、波紋管應力范圍、保溫(位移)時間的要求及數(shù)據(jù)處理方法。

 b) ASME B31.3:對于不是成形態(tài)奧氏體不銹鋼的波紋波紋補償器,給出了疲勞分析方法;規(guī)定了確定此類波紋補償器疲勞設計公式所需的疲勞試驗件的數(shù)量、應力范圍及數(shù)據(jù)處理方法

 c)rOCT27036:給出了補償器的軸向橫向和角位移剛度試驗方法。

d)rOCT28697:該標準的名稱是“波紋管補償器和密封件試驗大綱和方法一般要求”,給出了多項波紋管性能試驗方法和試驗裝置。

①剛度試驗:對軸向剛度、橫向剛度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求,并給出了試驗次數(shù)和數(shù)據(jù)處理方法。

②疲勞試驗:對軸向型、直管壓力平衡型、鉸鏈型、拉杄型、柔性杄等多種結(jié)構(gòu)形式的補償器模擬實際變形條件進行的疲勞試驗,給出了試驗方法和判定準則(N≥1.5

③振動試驗:給出了振動試驗的振動形式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求

④沖擊試驗:對沖擊加速度、脈沖持續(xù)時間、沖擊作用次數(shù)及沖擊試驗的邊界條件做出了規(guī)定。

由上述介紹可以看出,各標準因使用對象不同,對試驗方法和要求各有側(cè)重。其中EJMA給出的高溫疲勞試驗方法,為處于蠕變溫度范圍內(nèi)工作的波紋管的疲勞設計方法的確定給出了依據(jù)。ASMEB31.3為非成形態(tài)奧氏體不銹鋼的疲勞設計方法的確定給出了依據(jù)。IO)CT28697對各種結(jié)構(gòu)形式的補償器、模擬實際變形條件,給出了各種性能試驗試驗方法和試驗裝置。

    大口徑波紋軟管的商品特性： 

1. 剛度實驗：抗集中化荷載0.75KN或均布荷載1.5KN時，軸向形變≤0.1d。 

2. 抗?jié)B等級實驗：注水或混凝土水灰比為0.5的水泥砂漿三十分鐘無滲水、跑漿。 

3. 抗壓強度實驗：徑向抗拉力5KN壁厚無毀壞。 

4. 抗拔實驗：鋪設在混泥土中抗拔力為地腳螺絲設計方案抗拔力的2.3倍之上。

5. 抗彎強度實驗：彎折數(shù)為夾角的30d時，無滲水、跑漿。 大口徑波紋軟管的詳盡主要參數(shù)： 可用管道：各種各樣大口徑管道 可用商品流通物質(zhì)：各種各樣物質(zhì) 常見材料：304 接口方式：電焊焊接、法蘭盤 

薄壁金屬波紋管又叫薄壁金屬材料伸縮接頭，具備壁厚、彎曲剛度大、抗壓強度高特性，適用加熱爐高壓容器，高韌性，小補償量的罩殼、器皿及管路補償。該金屬波紋管有總體成形和電焊焊接成形二種，關鍵用以補償機器設備本身的徑向偏移，多用以器皿筒節(jié)自身的熱補償形變，補償量小，一般只需1～兩個波。薄壁波紋補償器常見于泵、罐、制冷壓縮機、汽輪發(fā)電機等器皿出入口，以降低對所述機器設備的相互作用力。大拉桿橫向金屬波紋管別稱大拉桿橫向型波紋膨脹節(jié)、大拉桿橫向波浪紋伸縮器、大拉桿波紋補償器，能夠補償彎折管路的橫向偏移和角速度。接口方式：1、活套法蘭，2、對接聯(lián)接。

小拉桿橫向金屬波紋管也稱之為小拉桿橫向波紋補償器，除能夠補償彎折管路的橫向偏移和角速度，另外還可以補償徑向偏移。柔性金屬材料波紋補償器(RJB)也稱之為柔性金屬補償器、柔性金屬膨脹節(jié)。該柔性金屬補償器/柔性金屬膨脹節(jié)用以高、中、超低溫暖風管路和高頻率機械設備振動的管路，柔性好。柔性金屬補償器/柔性金屬膨脹節(jié)具備優(yōu)良的抗腐蝕、耐熱和避震功效，可消化吸收管路的徑向、橫向偏移。柔性金屬材料波紋補償器(RJB)也稱之為柔性金屬補償器、柔性金屬膨脹節(jié)。

內(nèi)壓式和外壓式波浪紋補償器的差別是啥？供熱管網(wǎng)應用波浪紋補償器一般有二種：內(nèi)壓式與外壓式，內(nèi)壓式是物質(zhì)在補償器內(nèi)，受壓式是物質(zhì)在補償器外，內(nèi)壓式根據(jù)縮小波浪紋消化吸收管路熱變形，外壓式根據(jù)拉申波浪紋消化吸收管路熱變形。依據(jù)標準內(nèi)壓式在安裝前必須依據(jù)工作溫度必須預拉申，則外壓式在安裝前必須依據(jù)工作溫度必須預縮小。如今許多 生產(chǎn)廠家怕弄錯或當場服務項目不便，在補償器原廠前已開展預拉申或縮小，或是空出很大容量，不規(guī)定施工企業(yè)當場實際操作，實際可參考生產(chǎn)廠家規(guī)定。 

1、無效種類：出口導向型補償器的無效在管道水壓試驗和運作期內(nèi)均有產(chǎn)生。因為管路臨時性支撐點不善，或管系支撐架設定不科學，造成 支撐架毀壞，波紋管過多形變而無效。波紋管在運作期內(nèi)的無效具體表現(xiàn)為腐蝕泄露和失衡形變二種方式，在其中以腐蝕無效占多數(shù)。腐蝕無效一般分點腐蝕破孔和地應力腐蝕裂開。

 2、設計方案疲憊使用壽命與可靠性及地應力腐蝕的關聯(lián)：出口導向型補償器的設計方案關鍵考慮到抗壓抗壓強度、可靠性和疲憊特性等三個層面的要素。向型補償器預變位情況在壓力試驗時波紋管易造成平面圖失衡，大直徑出口導向型補償器全位移運行狀態(tài)波紋管易造成軸向失衡，小直徑小復式支撐桿型補償器、門鉸鏈型補償器全位移運行狀態(tài)易造成柱失衡。波紋管的補償量在于其疲憊使用壽命，疲憊使用壽命越高，波紋管單波補償量越小。內(nèi)壓式徑向型補償器關鍵用以補償徑向位移，還可以補償橫著位移或徑向與橫著的生成位移，具備補償角位移的工作能力，但一般不運用它來補償角位移。