江蘇五軸全自動點膠設備免費咨詢「特爾信」

使用的膠水基本特性：    a) 是什么膠水？單組份還是雙組份（AB膠）     b) 如果是雙組份，AB膠的體積比是多少     c) 膠水的粘度和密度？     d) 膠水大約多久時間開始固化？完全固化時間？     e) 膠水如何包裝     

點膠工藝需要達到的要求     a) 點膠精度要求如何？每個產品用膠量多少？     b) 膠水是用來灌封？黏貼？絕緣？防潮？點滴？     c) 要求如何實現點膠操作？

點膠機日常保養步驟：     

1、更換膠種，需清洗管路。此時先關閉進料閥，打開排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內，機體，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。     

2、氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯，當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。固化率是在自動及機器人點膠過程中需要考慮的因素，因為固化率會改變點膠過程的連續性，比如完成一顆珠點施膠操作的時間。     

3、機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據實際生產情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產效率。如今液體控制技術和點膠設備廣泛地應用到現代工業中的各種生產領域。為了更好地理解每種點膠閥的應用場景，我們來探討下幾種工業流體及其施膠應用。     

4、機臺長時間停用時應當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。隨著日新月異的工業發展的需要，液體控制技術和點膠設備也在不斷的發展到超高精密控制和多樣化及專業化。

點膠機日常保養的好壞，直接影響到點膠機使用壽命。機臺長時間停用時應當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。隨著日新月異的工業發展的需要，液體控制技術和點膠設備也在不斷的發展到超高周密控制和多樣化及專業化。每次使用完之后都做好清潔，能看到的地方都擦一遍，用酒精擦，經常運動的部位較好點上機油或者黃油，保持潤滑，如果長時間不用一定要把膠打光，不然凝固在LED點膠機里面，又要錢清理，非常麻煩。對于高粘度(500,000cps)及帶研磨性填充物的腐蝕性材料，高強度、帶有抗侵蝕及抗磨損密封組件的氣動膠閥就很適合。

很多技術人員都遇到過這樣的問題，在倒裝芯片工藝中，由于固定面積小于芯片面積，因此難以粘合，如果芯片受到沖擊或熱膨脹，則很容易導致凸塊甚至，芯片將失去其適當的性能。為了解決這個問題，我們可以通過自動點膠機將有機膠注入芯片和基板之間的間隙，然后固化，這有效地增加了芯片和基板之間的連接。又進一步提高了它們的結合強度，并為凸起提供了良好的保護。點膠機的選擇原則1．膠水：普通膠水用單組份點膠機，AB膠使用雙液點膠機，PU膠使用PU膠點膠機，UV膠使用特定針筒點膠，膠水的粘度和密度，膠水的固化時間，以及膠水的作用。