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（1）鋼結構工藝性審查：大型機架焊接在組裝前應將焊口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤（2）制定工藝過程文件：

包括了解生產任務，機架焊接加工尺寸符合圖樣要求，審查（重點是工藝性審查）與熟悉結構圖樣，了解產品技術要求，在進行工藝分析的基礎上。

（3）焊接材料準備：包括制定全部產品的工藝流程，進行工藝評定，編制工藝規程及全部工藝文件、文件。  機架焊接加工的焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑小于100mm 的管子和公稱直徑大于100mm、工作壓力大于3.9MPa 的汽水管道，應以機械方法加工。

在鑄鐵時，總有一些缺陷存在，這時，關于這些缺陷就得想方法補償，鑄鐵焊接加工是常用的辦法，這種技術從70年代起曾經得到了普遍的應用，但是到如今為止，關于鑄鐵焊接加工辦法還是有很多人不理解，所以，今天我們來看看，鑄鐵焊接加工辦法有哪些?另外也理解下鑄鐵焊接加工中要留意哪些。

鑄鐵焊接加工的辦法：

1、依據鑄鐵焊接產品圖及技術條件、產品的批量及需用日期，根據工廠實踐條件選擇鑄造辦法。繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。

2、鑄鐵焊接繪出澆注系統、冒口的位置、外形、尺寸和數量，同鑄試樣的外形、位置和尺寸。鑄鐵焊接標出與分型面垂直壁的起模斜度。標出鑄鐵焊接澆注位置和分型面。

3、繪出砂芯外形、砂芯分塊線(包括分芯負數)、芯頭間隙、壓緊環和防壓環、積砂槽，標出有關尺寸和砂芯負，必要時設計芯骨外形、尺寸和吃砂量。

4、剖析鑄件的構造工藝性，判別缺陷傾向，提出構造改良意見和肯定鑄鐵焊接凝固準繩。容貌的分型負數，分模面及活塊外形，反變形量的大小和位置、外形、非加工壁厚的負余量，工藝補正量的加設位置和尺寸等。冷鐵和鑄筋的位置、外形、尺寸和數量，固定組合辦法及冷鐵留縫大小等。

機架焊接的精度對于整個機架焊接來說是至關重要的。不同機架焊接設備的性能不一樣，那么精度也是不一樣的。當然，哪怕是好的機械設備，也需要技術員操作恰當，使用正常。于是不同的機架焊接操作方法，終所能達到的機架焊接精度等級是不一樣的。  

為了提高機架焊接精度，需對產生機架焊接誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成機架焊接誤差的主要原始誤差采取不同的解決辦法。提高夾具、量具及工具本身精度,控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。

大型機架焊接為保證機架焊接的質量，焊接場所應防風、防雨、防雪、防寒等。鋼結構的坡口應按加工圖紙規定進行加工。cnc機架加工工廠

大型自動化焊接就是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間結合而形成連接的工藝過程。

cnc機架加工工廠在進行裝配的過程中，能夠有效的避免零件出現其劃傷、銹蝕、銹蝕等情況，影響到大型機械加工進行，使得產品的性能受到影響和損害，讓我們工作無法持續正常的進行下去。