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發布時間:2020-10-27 18:46  
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單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來,人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究,至今已有近百種螺桿,常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。
從單螺桿發展來看,盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善,但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展,還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言,單螺桿擠出機向著高速、專用化方向發展。
低填料、高填料結構特征介紹:低填料螺桿進料段、壓縮、混煉是聯在一起,在車加工時進料段一段導程變小變成壓縮段,再壓縮段上開槽,加2圈擋料,從而增加塑化,后面的排氣段、計量段相對螺棱間隙大一點;高填料螺桿結構由進料段、擋料、壓縮、擋料、混煉、排氣段、計量段,進料段與計量段螺棱間隙較小。
外循環:螺桿溫度控制可以設置,可以控制料溫,在開機過程中及生產過程可以保護螺桿,穩定生產。如果不用,對型材的加工工藝來講制品要變色。
機筒溫度控制:有風冷和油冷兩種,相對來講,油冷溫度控制精度大于風冷溫度控制精度,但油路使用過程中易堵塞,故障率高于風冷。

塑料擠出機螺桿也不相同。例如聚氯乙希和聚烯烴就有很大差別。一前者為無定形塑料,粘度大,對溫度比較敏感,無明顯熔點。后者為結晶性塑料粘度較低,有明顯的熔點。由擠出機工作圖可知,口模特性要與單螺桿擠出機特性很好地匹配,才能獲得滿意的擠出效果。如機頭壓力高,一般要配以均化段螺槽深度較淺的單螺桿擠出機桿;而機頭阻力低,需與均化段螺槽較深的單螺桿擠出機相配。