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發布時間:2021-09-17 13:15  
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廢舊混凝土透水磚
建筑物拆除過程中產生大量的廢混凝土,構成了建筑垃圾的主要組成部分。將廢舊的混凝土 破碎,作為成型骨料,采用水泥為膠結材料,通過清洗、攪拌、成型、養護等工藝以及骨料粒 徑、配合比的調控,制備出廢舊混凝土透水磚。該制備方法既可減少建筑垃圾、減輕環境污染, 又可節省天然砂石的開采,將產生顯著的社會效益和經濟效益。透水磚機設備設計安裝有活動的滑梁具有受力均勻,模具壓蓋不易轉動,定位準確可靠。同時,由于水泥制品造價低廉、 性能穩定,因此利于大規模鋪裝的應用。
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透水磚鋪裝工藝與普通路面磚有很大的區別,由于其性能和功能特點,要求路基處理得特別 平整,而且需要不同材料對不同層進行鋪貼處理,這就對施工技術有嚴格要求。施工過程中需要 注意的事項:為獲得良好的透水系統,達到較好的透水效果,其緩沖層多采用中砂,低骨灰 比和低水灰比的水泥混合砂漿,具有較好的受壓緩沖能力;下層采用開放式透水性路基,使用窄 級配(骨料粒徑大致在7~40 mm)、低骨灰比和低水灰比的混凝土。添加生活垃圾、玻璃陶瓷廢料透水磚利用生活垃圾和廢玻璃、陶瓷廢料為主要原料制備透水磚工藝流程見圖1,采用此法不僅制備了透水磚,也使目前日益增加的工業廢渣得以利用,減輕了環境負荷。
日本INAX陶瓷透水磚早已投放市場,有嚴格的企業標準,產生了良好的社會經濟效益。廣東佛山某中 日合資企業生產與日本INAX相同的產品,但產量不大,且幾乎全部返銷到日本,在國內的銷量有限。
1999年佛山市樂華陶瓷有限公司(中外合資)發明了一種透水磚制造方法并申請了。該方法包括了從骨料破碎篩分、粘結劑干燥破碎篩分、原料加水混合、壓制成形、在1150℃~1250℃下燒成等工序。其中骨料為磚粒,配比為85%~94%;粘結劑為低溫高粘性 粘土(其中A1:0,及SiO:總量小于90%),配比為6%~ 15%。采用該生產的透水磚可以以廢磚為主要原 料.這樣就為有效利用了陶瓷廢品開辟了新的途徑,用這種透水磚鋪貼的地面,可迅速排除路面積水,改善環境。2001年該公司又發明了一種側、底面透水磚的制造方法。其特點是采用兩種不同的原料進行二次布料, 上層原料為噴霧加工的陶瓷粉料 石料 化工原料;下層原料為陶瓷產品粗粒料 粘結劑 助熔劑 水。用這種方法制造的透水磚不僅透水性能良好,而且耐磨性很高。可延長其作為地面磚的使用壽命。找平層的鋪設:找平層用中砂,30mm厚,中砂要求具有一定的級配,即粒徑0。2001年佛山一家陶瓷企業也開發了一種適用于需要迅速排除雨水的廣場、道路等公共場所排水系統的鋪面陶瓷透水磚。其配方為(wt%):廢墻地磚粒70—90、長石粉8— 20、纖維素1~5、木屑1~5,經粉碎、過篩、混合,加入適量水攪拌均勻,然后制坯、干燥,在燒成溫度為1100℃~1300℃的條件下燃燒100 min~140 min,降溫出料成陶瓷透水磚。