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發布時間：2021-09-20 16:22
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螺紋鋼套進行冷處理是非常必要的。由前已知，軸承，特別是精密軸承，對尺寸穩定性要求較高。一般淬火后鋼的組織和內應力不穩定，在儲存和使用過程中組織和應力都會發生變化，從而改變了零件的尺寸。
冷處理的作用主要是減少組織中的殘留奧氏體，使組織變得更加穩定，提高零件的尺寸穩定性。同時，經過冷處理后零件的硬度也稍有提高。
一般對于超精級以及經分級淬火的軸承鋼套圈才需要進行冷處理。
螺紋鋼套的冷處理過程：淬火過的螺紋鋼套，等完全冷到室溫后，放入預先調整好的溫度為-70一-80℃的冷凍機或干冰與酒精的平衡混合物里(其溫度約為-78℃)，停留1—1．5小時(以使全部工件達到要求的低溫為止，時間長并不增加效果)，取出在空氣或自來水中使溫度回升到室溫后，立即進行回火處理。第三，新型無尾螺套尾部去除后不會造成滯留或者尾部清洗困難現象，有效保證了產品使用質量。
鋼絲螺套超大規格絲錐工作部分包括切削部分和校準部分及溝槽。
(1)切削部分：切削部分磨出切削錐角，則齒形是不完整的，后一刀齒比刀齒高，承擔整個鋼絲螺套絲錐的切削工作，為使切削負荷能分布到多個刀齒上，實現逐層切削的目的，一般制作成圓錐形，并沿徑向鏟磨，形成后刀面，鋼絲螺套絲錐主要的切削工作由切削部分負擔。使用絲套后，在與普通內螺紋同樣的強度條件下，可選用尺寸較小，強度較高的螺釘，這樣就可以大量節約材料，減輕重量和縮小體積。
(2)校準部分：齒形是完整的，主要用來控制螺紋尺寸參數并引導鋼絲螺套絲錐沿螺紋軸向運動，起校準及修光螺紋廓形和起導向的作用，并可以作為切削部分的儲備。對錐度絲錐則通過均衡切削，實現螺紋尺寸參數。
(3)溝槽：鋼絲螺套超大規格絲錐的工作部分沿軸向開有容屑槽，控制切屑流向并容納切屑，同時形成切削刃及前角。根據用途不同，可選擇直槽、螺旋槽和螺尖等形式，除鋼絲螺套絲錐外，是其他各種類型鋼絲螺套絲錐的必備結構。這里重點講一下美制螺絲的規格，如6#-32*3/8，6#是牙外徑，接近于3。絲錐有三個或三個以上刃瓣及容屑槽，芯部留有錐芯，以保持鋼絲螺套絲錐的強度。
在我國生產鋼絲螺套的廠家有很多，為滿足不同的作業要求會選擇多種鋼絲螺套規格產品，這樣可以更好的提高工業生產活動效率與質量，比如機械設備的加工制造，航天航空工業；
那么使用鋼絲螺套的作用是什么呢，的鋼絲螺套又應該具備哪些優勢呢？下面由小編為您總結介紹——
鋼絲螺套對于內螺紋的修復以及內螺紋強度與硬度的提升具有基礎的保證作用，不停規格的螺套都可以對被損螺紋進行快速有效地修復；也有像面包夾特別設計的元件，這類緊固件不會使容器密閉，使用者仍可以不破壞緊固件的條件下將容器打開。在低強度的材料上應用鋼絲螺套，在很大程度上增強螺紋孔的強度，所以在航天、振動機械、鐵路機車等要求強度較高的產品上普遍應用。鋼絲螺套不僅可以有效地修復被損壞的螺紋，還可以有效抗拉拔、抗震動，特別適合應用于需要高強度內螺紋的環境；
安裝鋼絲螺套的步驟主要包括四步——首先，鉆孔，鉆孔需注意其深度不得小于護套的長度；
接下來攻螺紋，一定要注意力度大小，禁止過重操作使其斷裂；然后將螺紋襯套旋入基體螺孔正式安裝，其高度不可以高于原工件表面位置，后一步就是采用絲錐等工具將鍵條在螺紋孔內部插入，并使其保持穩定性與緊固性，禁止松動。
強度等級：強度等級主要是指碳鋼類緊固件。
碳鋼螺絲常見的強度等級有：4.8級、5.8級、6.8級、8.8級、10.9級、12.9級。螺母則相應有：4級、6級、8級、10級、12級。
一般8.8級以下的螺絲都叫普通螺絲，而8.8級以上（含8.8級）則為高強度螺絲。區別在于高強度螺絲都需要經過調質熱處理。
表面處理：表面處理主要是為了增加防腐性能，也有部分兼顧顏色，所以主要是為了碳鋼類產品，一般都需要經過表面處理。
常見的表面處理有：發黑、鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銀、鍍金、達克羅、熱浸鋅等；
