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發布時間:2021-01-09 23:57  
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拉伸膜的生產成本一直都是企業的重點關注問題,在保證其產品質量的同時,還需要能夠降低成本的損耗,所以我們需要考慮的除了要合理的控制好所用的原材料比例以及操作的方法,盡可能降低出錯率,那么接下來我們就來簡單的了解下都有哪些控制成本的方法吧?
一、廢膜打樣:這是很常規的方法,大多數拉伸膜廠家都在做。能夠將同規格寬的同材料品種的一起來打樣,有助于打樣的質量。
二、系列套版:根據套版的規律,顏色變化規律和版輥情況,進行必要的卡板,統一標記的識別位置,然后再套版時可以輕而易舉,有效減少套版時間。合理正確的使用標尺。
三、合理控制油墨損耗,注重調色的科學性。
1、應根據訂單大小來調墨,不能調太多。因為油墨不能長期放置,否則可能會變質,造成浪費。
2、以計量法進行調配,并做好比例記錄。
分切操作是拉伸膜生產中的一個重要環節,分切質量的好壞將直接影響到成品質量及拉伸膜的質量,對于拉伸膜來講,分切是其生產的后一道環節,分切膜卷的好壞直接影響到用戶上機使用。有些時候,往往因為分切的錯誤而導致整批產品報廢,所以,在拉伸膜生產過程中分切是不可忽視的,能輕視分切。2、PE拉伸膜是以聚對ben二甲酸乙二醇酯為原料,采用擠出法制成厚片,再經雙向拉伸制成的拉伸膜材料。
簡單的說,分切就是將某一幅寬的拉伸膜通過切刀作用分割成若干個等寬或不等寬產品的過程。從表面上來看,分切相對印刷、復合等工序是比較簡單的,但是,往往簡單之中又有奧秘,只有充分認識到分切的重要性,充分把握分切的基本要領,才能將消耗降到zui低,保證zui佳的產品質量,才能充分滿足客戶的需求,才能為成品工序的產品質量提供zui可靠的保證。理論上講,若物體的表面張力低于33達因/厘米,普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固,因此必須對其表面處理。
看拉伸膜的外觀
拉伸膜的表面應當平整光滑,無皺折或僅有少量的活褶,無明顯的凹凸不平、黑點、雜質、晶點和僵塊,沒有條紋、斑痕、暴筋等弊病,無氣泡、及,鍍鋁膜的鍍鋁層應當均勻,不允許有明顯的亮條、陰陽面等現象。此外,還要求薄膜表面清潔干凈,無灰塵、油污等。
看拉伸膜的尺寸及規格
尺寸及規格是用戶在訂貨時的基本規格。對寬度偏差、厚度偏差、卷芯長度偏差、卷芯內徑偏差、膜卷質量偏差項目做了適合我國實際狀況的規定。而且應當厚薄均勻,橫、縱向的厚度偏差小,且偏差分布比較均勻。