上海口罩熔噴布生產線按需定制「大正百恒機械手」

熔噴布生產設備的核心部件是噴絲板，板上有成百上千的小孔，孔徑非常非常的小，只有0.1-0.3mm。這噴絲板很重要，關鍵到熔噴布的生產效率及品質，進而影響口罩防護性能。

噴絲板的作用是將黏流態的高聚物熔體，通過小孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條。

目前熔噴布生產用噴絲板大部分采用的是矩形噴絲板，不銹鋼材料大部分是304不銹鋼、316不銹鋼、630不銹鋼、431不銹鋼。這些不銹鋼的共同點是耐腐蝕性。

其中630不銹鋼需求非常的大，具有高強度，高硬度，較好的焊接性能，還有極強的抗腐蝕疲勞及抗水滴性能，合適用在對耐腐蝕性、強度、硬度有要求的熔噴布生產設備。

所以，熔噴布生產設備必須要用不銹鋼材料，一是符合零件需求，二是不容易壞，可以降低更換成本，三是耐腐蝕性好。

熔噴布設備靜電駐極原理

熔噴駐極過濾材料主要是通過機械阻擋和靜電吸附雙重作用來捕獲粒子。機械阻擋作用與材料的結構以及性質密切相關：當熔噴布經過電暈充電后帶有幾百到幾千伏電壓，由于靜電的排斥作用使纖維擴散成網狀孔洞，纖維間的尺寸遠大于粉塵的尺寸，從而形成一種開放式結構。當粉塵經過熔噴過濾材料時，靜電作用不僅能有效吸引帶電粉塵粒子，而且以靜電感應效應捕獲極化的中性粒子。

熔噴布?生產設備主要核心部件有哪幾種？

熔噴布生產設備主要核心部件：

1、噴絲板：主要是將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。

2、熔吹空氣加熱器：它主要由帶有主體的管道加熱器和控制系統組成。內部的加熱元件是作為保護套管的不銹鋼管，耐高溫合金絲，結晶氧化末，經壓縮形成過程，并且控制部分采用先進的數字電路，集成電路觸發器，高背壓晶閘管等形成可調節的溫度測量和恒溫系統，從而確保電加熱器的正常運行。

熔噴布生產設備應用領域：連續式熔噴非織造布生產技術在我國已經經歷了20多年的發展過程，應用領域從初的電池隔板、過濾材料、吸油材料和保暖材料等擴展到、衛生、保健、防護等領域，其生產技術也從單一的熔噴生產向復合方向發展。

其中，經過靜電駐極處理的熔噴復合材料，由于其具有初始阻力低、容塵量大、過濾效率髙等特點，可廣泛應用于電子制造、食品、飲料、化工、機場、賓館等場所的空氣凈化處理和髙性能口罩、工業與民用的除塵器濾袋。