橡膠開模廠家廠家供應 華策橡塑

為使吸氧呼氣面罩能與面部皮膚貼緊及密封，以防止氧氣外漏，吸氧呼氣面罩采用了橡膠材料，通過橡膠模硫化成型。吸氧呼氣面罩形狀獨特，多為不規則曲面，橡膠模主要零件為下模、中模和上模。由于加工中模時無法確定定位基準和夾緊部位，可增加中模的非成型部位（四方體），使方形體與上模的方孔間隙配合，與上模型腔面貼合，再以上模為二類夾具，解決中模內外型面的加工。模具結構與原理1

 吸氧呼氣面罩橡膠模

吸氧呼氣面罩橡膠模結構如圖1所示，吸氧呼氣面罩在下模3、中模4和上模5所組成的型腔硫化成型。啟動液壓機使上工作臺向下移動，在上、下工作臺作用下，動模座板1、推桿2與定模座板10、推桿2分別將上模5、中模4和下模3分型，再以U形手柄13將上模5、中模4和下模3移出液壓機下工作臺，然后松開六角螺母9，卸下開口墊圈8，將中模4從上模5方孔中取出，后將橡膠吸氧呼氣面罩從中模4上剝離。

行業技術特點

橡膠零配件種類多，應用領域廣，不同種類產品差異較大，并且，持續發展的國民經濟還將不斷催生對新產品的需求。因此，在生產制造時需要進行個性化的配方設計并配合相應的加工工藝，以滿足不同產品在質量、性能等方面的特定需求。

橡膠零配件業的技術特點主要集中在配方設計、工藝配套和模具開發三個方面。

配方設計

配方設計就是運用科學的方法，尋求膠料中各組分間的合理搭配關系，使膠料在滿足產品使用性、適宜的加工性和降低成本方面獲得綜合平衡，充分發揮原材料的潛力，達到、低耗、的經濟效益和社會效益的統一。不同橡膠零配件產品，系在各自特定的條件下使用，因而對其性能指標要求各不相同。橡膠零配件產品的不同性能指標，需要通過相應配方予以實現。

模具設計

在進行橡膠零配件各項加工工序前，首先需要根據用戶需求進行相應的產品結構設計，并根據所設計的產品結構進行相應的模具開發。模具設計的優劣，直接影響到產品的使用效果。模具的材質、尺寸度、排氣及啟模難易程度等因素，會對橡膠零配件制品的質量和生產效率產生直接影響。因此，好的模具設計在保證產品適用性、質量和提高生產效率等方面具有重要的作用。

多領域交叉融合

橡膠零配件的應用領域十分廣泛，不同細分領域所應用的具體生產技術存在一定差異。隨著行業內一些企業的多領域經營，將某些領域較為先進的技術創造性的應用到其他領域，能夠進一步提高新應用領域產品的性能與技術水平，比原有技術更好地滿足了客戶需求。

例如：隨著建筑物火災頻發，各類防火材料的應用越來越受到重視，對建筑門窗的阻燃性要求不斷提高。在此需求促動下，原應用于軌道車輛密封條的阻燃、低煙、低毒等性能指標較高的技術被移植到建筑門窗密封條產品的生產中，從而有效提高了建筑門窗密封條的阻燃、低煙、低毒特性。又如，船用海綿密封條對接角強度、密封性等指標有較高要求，通過將船用海綿密封條的熱硫化膠粘技術應用于軌道車輛產品上，以替代原有的冷膠粘方法，能夠有效提升軌道車輛密封條的接角強度與密封性能。

這種不同領域技術的相互借鑒，越來越受到企業的重視，隨著橡膠制品應用領域的不斷擴大，未來多領域的技術交叉融合將在推動橡膠制品行業的發展中發揮越來越大的作用。