保定廢氣余熱利用量大從優(yōu),天津華能余熱回收利用

低濃度發(fā)電機(jī)組排氣系統(tǒng)安裝熱管余熱回收裝置

隨著資源的深度開(kāi)發(fā)，充分利用能源，合理利用發(fā)電機(jī)組尾氣余熱是大勢(shì)所趨。在低濃度發(fā)電機(jī)組排氣系統(tǒng)安裝熱管余熱回收裝置，即熱管空預(yù)器（熱風(fēng)利用）或熱管換熱器（熱水利用）或熱管蒸發(fā)器（低壓飽和蒸汽利用），通過(guò)熱動(dòng)力循環(huán)設(shè)備（即大功率風(fēng)機(jī)或熱水利用管道循環(huán)泵或蒸汽管道）將低溫交換介質(zhì)（空氣或者軟化水）送到余熱回收裝置，經(jīng)加熱的低溫交換介質(zhì)變成熱源直接或者再次交換后輸送給終端客戶(hù)使用。

空壓機(jī)余熱回收是一項(xiàng)非常環(huán)保的節(jié)能方式，也是目前備受推崇的節(jié)能方式。空壓機(jī)余熱回收是將空壓機(jī)的高溫油經(jīng)過(guò)熱交換等技術(shù)處理把熱量傳遞到冷水中，冷水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可達(dá)到熱能回收的目的。目前，大多數(shù)空壓機(jī)企業(yè)用戶(hù)，開(kāi)始回收利用空壓機(jī)熱量，將空壓機(jī)熱量轉(zhuǎn)為熱水，供應(yīng)工廠所需用熱點(diǎn)，停用原有冷卻系統(tǒng)，減少熱能浪費(fèi)和成本投入。回收余熱，可將能源利用率提高到85%以上，可在5~8個(gè)月回收成本；

回轉(zhuǎn)窯是一種高耗能設(shè)備，在熟料煅燒過(guò)程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡(jiǎn)體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在國(guó)家節(jié)能減排政策的號(hào)召下，回收回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱的項(xiàng)目普遍展開(kāi)，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，比如余熱發(fā)電項(xiàng)目的配置。而回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對(duì)流方式散失到環(huán)境中。

目前，此部分熱量基本沒(méi)有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預(yù)熱器、分解爐、篦冷機(jī)等靜置設(shè)備的表面散熱，可盡量能使用新型保溫材料降低其能量損失。

焦?fàn)t煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽的工藝流程：在焦?fàn)t主煙道翻板閥前開(kāi)孔，將焦?fàn)t主煙道廢氣引出，經(jīng)調(diào)節(jié)型蝶閥入余熱回收系統(tǒng)，換熱降溫后約170 ℃的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)抽送，再經(jīng)開(kāi)關(guān)型蝶閥排入主煙道翻板閥后的地下主煙道，后經(jīng)焦?fàn)t煙囪排入大氣。鍋爐水被加熱后汽化，經(jīng)汽包并計(jì)量后并入蒸汽管網(wǎng)，供各生產(chǎn)車(chē)間使用。余熱回收系統(tǒng)由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、熱管蒸汽發(fā)生器、軟水預(yù)熱器汽包、上升管、下降管等組成。