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大跨度拱形鋼結構安裝施工工法

本工法適用于工業與民用建筑工程中大跨度拱形鋼結構安裝工程。尤其適合土建主體結構為混凝土框架梁板，上部為大跨度拱形鋼結構的工程。

工藝原理

主拱安裝在能同時滿足設計分段要求和運輸要求的前提下，采用分段制作、運輸和安裝。為確保整體空間結構的穩定性，主拱的安裝需穿插在其他結構梁安裝的同時進行，主拱的安裝順序是從四個主拱腳向上進行安裝，在頂部中間合攏，主拱安裝的同時，及時進行主拱和屋面拱之間的拉桿支撐的安裝。

施工工藝流程及操作要點

1、工藝流程

建立測量控制網及測量控制 → 主拱支撐架體設計→ 主拱吊裝及安裝 → 卸荷

2、操作要點

大跨度鋼拱安裝同時涉及分段及吊機的選擇、施工測量定位、支撐架體的設臵、鋼拱的吊裝及安裝、卸荷等多種施工工藝，而鋼拱的吊裝及安裝是整個施工過程的關鍵。

2.1、建立測量控制網及測量控制

1．GPS點的交接及復核

根據GPS點的成果，制定點位精度的復查，具體測量步驟：根據GPS點的布局，在施工區域邊布設二級控制網，按閉合導線的觀測方法，計算出導線精度，再根據計算出的點位精度，如果GPS點的成果符合施工要求即可使用，反之要對導線實行平差后才可使用；對水準點的復查，采用國家二級水準的要求進行復查，在施工區域內按施工需要布設若干固定的水準基準點，對布設的水準點實行聯測。

建立施工控制網（有軸線控制樁），形成統一布局。

鋼結構是以鋼材為材料做成受力構件的結構。鋼結構住宅依其自重輕，基礎造價低，適用于軟弱地基，安裝容易，施工快，周期短，投資回收快，施工污染環境少，抗震性能好等綜合優勢而受到各方的重視。

鋼結構與其它結構――磚混結構、砼結構相比，在使用功能、設計、施工，以及綜合經濟方面都具有優勢，在住宅建筑中應用鋼結構的優勢主要體現在以下幾個方面：

綜合造價低

由于自重輕，基礎費用降低，總體用料減少，直接成本降低，建設工期短，間接費又可減少，所以綜合造價低。

符合住宅產業化和可持續發展的要求

鋼結構適宜工廠大批量生產，工業化程度高，并且能將節能、防水、隔熱、門窗等先進成品集合于一體，成套應用，將設計、生產、施工一體化，提高住宅產業化的水平。

綜上所述，鋼結構是適合創新的住宅結構體系。鋼結構可隨著人們審美觀的不同，使用功能要求的不同，設計各種造型、尺度、空間的新型房型。生產廠家能高精度、高質量、高速度完成，使建筑物達到既美觀又經濟的效果。 隨著高科技的發展，人們的觀念與生活方式也將不斷更新與變化，對住宅總體質量的要求也將不斷提高，為此，住宅設計必然需要考慮與這些不斷變化的因素相協調、相適應，從而出現彈性設計的新天地。而鋼結構又是適合住宅彈性設計的結構體系。

大跨度空間鋼結構建筑是指橫向跨度30m以上空間的各類結構方式的建筑，其結構方式多種多樣，主要有網架結構、桁架結構、網殼結構、懸索結構、型鋼框架結構等。文章經過大跨度網架結構施工，討論施工中應用較多的幾種裝置辦法。

高空原位裝置技能

高空原位裝置技能分為高空原位散裝技能和高空原位單元裝置技能。高空原位單元裝置技能是對高空散裝技能的工藝改進，由于高空原位單元裝置技能有著施工速度更快、功率更高的優勢，在工程實踐中被愈加廣泛的使用。原位裝置，便是根據構件的空間實踐位置，經過搭設支撐渠道或高空作業渠道，完結構件的高空組裝對接。高空原位散裝技能是將所有單位構件經過起重設備運至高空操作渠道，然后在高渠道逐一進行桿件對接施工。

而高空原位單元裝置技能是將空間鋼結構分成多個小的單元塊體，單元塊體均在地面組裝完結，然后由起重設備運至高空作業渠道，進行單位塊體的原位裝置及單位塊體之間的構件銜接作業，構成全體空間結構。單位塊體巨細的區分應根據結構方式、吊裝設備的起重量決定，單位塊體應區分合理、起吊位置準確，確保自身的結構安穩性，避免吊裝過程出現單元塊體產生不可逆的塑性變形，然后影響高空原位單元裝置質量和組裝精度的情況。